TH集团股份公司引领新技术应用和高效能源利用，投资了生产线并安装了智能电气系统。除了在义安省的工厂和农场安装屋顶太阳能电池板外，该公司还投资安装了一套完整的传感器系统，包括自动照明灯泡，可在不使用时自动关闭或根据每小时的热能自动调节照明系统，从而降低电力消耗……
自2020年6月起，TH集团股份公司在工厂部署屋顶太阳能发电项目。截至2020年9月，该项目已完成安装并接入国家电网。6个农场使用太阳能，发电量相当于需求的八分之一（夏季供电量将达到需求的五分之一），屋顶太阳能发电系统投入运行后，每月可帮助集团节省2.9万千瓦时电能，显著减少环境排放量。仅在2022年，就有约700万千瓦时电能接入电网（满足了农场单位近10%的用电量），相当于减少/回收超过4500吨二氧化碳。2/年。
目前，TH集团在TH鲜奶加工厂或奶牛场集群（Nghia Dan）的屋顶上安装了太阳能发电系统，不仅可以产生绿色电力，还有助于节省生产成本，保护环境，确保国家能源安全。TH乳业股份公司维护部部长范永山先生表示：“公司拥有9个牧场，奶牛存栏近7万头。牛棚系统设计现代化，每头奶牛都有自己的笼子，牛棚屋顶配有有效的通风降温系统；此外，奶牛护理、挤奶、牛棚地板处理、净水处理、废水处理、奶牛饲料加工等工序和设备都使用电力。”
提高电力使用效率，参与节能减排。2此外，TH集团还在2023-2026年期间研究和开发Nasu Nghe An甘蔗生产厂的额外生物质发电项目，容量为30MW，并在Nghe An木材生产厂和集团的其他食品生产厂安装额外的屋顶太阳能发电系统。
截至2023年中，仅在义安省，TH集团就拥有9个屋顶太阳能发电项目，覆盖所有屋顶，包括TH牛奶厂、May林业公司的木材厂；Nui Tien纯净水、草药和水果厂，以及9个奶牛场中的5个，总装机容量超过9MW。
义安甘蔗有限公司总经理吴文图先生分享道：“我们创新并改进了现有甘蔗加工厂的技术，使其非糖和糖后产品更加多样化，例如调味粉、酒精、生物燃料、纸张……从而形成一个闭环，提高了生产效率。甘蔗渣等副产品用于燃烧平均发电量为9-10兆瓦的锅炉，工厂使用6兆瓦的发电量，其余则出售给国家电网——这是一个非常实用的解决方案，而许多企业此前一直无法做到这一点。”
位于越南安山县的安山甘蔗股份公司多年来一直致力于应用新技术，利用甘蔗渣和农业副产品等废弃物，将其送回焚烧炉，为生产服务。安山甘蔗股份公司的一位代表表示：“短期内，公司利用甘蔗渣在焚烧炉中生产甘蔗；长期来看，公司将投资一条技术生产线，收购当地林业副产品，用于茶厂加工，并在未来用于发电。” 如果这一目标得以实现，公司将降低生产和经营成本，并实现封闭循环的生产流程，既能利用农业废弃物，又能减少二氧化碳排放。2融入环境。
在忠都股份公司，为了节省成本、提高竞争力，公司利用北荣工业园区花岗岩工厂的现有设施，投资150亿越南盾安装屋顶太阳能电池板和容量为1MWp的变电系统。投产后，公司每月可节省数亿越南盾的电费。借鉴北荣工业园区工厂屋顶太阳能生产模式的成功经验，在实施宜文（宜禄）高端建材生产综合体项目时，公司从一开始就决定利用工厂的现有设施安装屋顶太阳能电池板，同时充分利用数万平方米的土地。2工厂，从而减少热量并生产清洁电力，节省生产成本。该公司副总经理陈文焕先生表示：“虽然产能不大，但效率明显提升。自从太阳能电池板项目实施以来，每月电费从30亿越南盾降至33亿越南盾，现在已降至28亿越南盾。”
为了节省生产成本，许多工厂，尤其是水泥厂，正在采用各种解决方案，以经济高效地利用电力，从而降低生产成本、降低产品价格，并提高市场竞争力。回收炉内热量并产生余热的系统是欧洲一项先进的新技术，已被许多国家应用于工业领域。该技术由维赛水泥集团在建设杜良水泥厂的同时应用和安装，自2017年初以来一直稳定运行。
窑炉余热发电系统利用熟料生产线废气和余气的热量，产生蒸汽驱动汽轮发电机，并向厂内电网系统发电，为生产过程服务，有助于降低产品成本，保护环境。废气和余气经过余气发电系统后，除尘、冷却后排放到大气中。这是目前水泥生产技术中最佳、最现代化的环保解决方案。据统计，该系统每年发电量超过1亿千瓦时，占杜良水泥厂总用电量的39%。
生产副经理范春庆表示：“通过实施能源利用和效率计划，宋林水泥股份公司已采取措施，为公司带来经济效益，为社会节约能源。自2022年实施这些措施以来，截至2023年4月底，年用电量已减少1200多万千瓦时，相当于工厂全年用电量的7.5%左右，相当于每年节省180亿越南盾；加上高峰时段设备停机措施，工厂每年可节省155亿越南盾。”
在黄梅水泥厂，黄梅水泥消费企业总经理阮忠清先生表示：“为了高效利用能源，公司自2021年起对水泥窑进行了改造，将燃料消耗量从810千卡降至790千卡；同时，公司也像其他水泥厂一样，投资建设了一套系统，用于过滤和收集长期废弃的煤渣灰烬，并将其用于生产水泥添加剂，从而减少环境污染。近期，公司将投资新技术，利用水泥窑余热发电；同时，投资建设一套循环废物处理系统，使水泥窑燃料不仅包括煤炭，还包括树皮、碎布等其他燃料。”
对于黄氏贷纺织服装总公司（荣市）而言，每月耗电量为360-370万千瓦时，相当于约40亿越南盾的电费，占生产成本的40%，给公司带来了诸多挑战性压力。因此，高效利用和节约能源也是“至关重要的解决方案”。副总经理陈国俊先生表示：自2022年底出口订单减少以来，根据电力行业的建议，公司调整了排班，将工作时间从高峰时段调整到非高峰时段；逐步投资节能技术创新，例如安装新的工艺生产线、安装变频器等。得益于此，从2022年底至今，公司已将产量和每月电费降低了近一半，从而维持了生产和工人的就业。
由于生产经营困难，其他主要客户，如黄梅水泥厂、宜切水泥粉磨站、Sabeco Song Lam包装股份公司等，也对经济高效地利用能源感兴趣，并将其视为克服危机的解决方案。经济高效地利用能源，企业得以维持生产，降低成本，提高竞争力，并确保工人的就业和收入。这项活动也为保护环境和国家能源安全、有效应对气候变化等目标做出了重要贡献。
义安电力代表表示，自2023年4月起，义安电力将根据2023年6月5日第20/CT-TTg号指令和2023年第11/CT-UBND号指令关于促进旱季节约用电的规定，与用电量大的企业配合，督促和实施自愿的非商业用电负荷调整方案，确保合理性，不对企业生产经营造成重大影响，从而减少一部分电力消耗。
为了节省成本，许多单位正在采取各种措施，节约高效用电，以降低生产成本，降低产品价格，提高市场竞争力。义安电力公司的数据显示，自今年以来，工业建筑生产节电量已达1104.3万千瓦时，全省节电量达4159万千瓦时。