TH集团股份公司引领新技术应用和节能环保的潮流，投资建设生产线并安装智能电气系统。除了在义安省的工厂和农场安装屋顶太阳能电池板外，该公司还投资安装了一整套传感器系统、自动照明灯泡（不用时自动关闭）或根据小时热能自动调节照明系统，从而降低能耗……
自2020年6月起，TH集团股份公司在其工厂部署了屋顶太阳能发电项目。截至2020年9月，该项目已完成安装并入国家电网。目前，共有6个农场使用太阳能，发电量相当于集团用电需求的1/8（夏季发电量可达1/5），屋顶太阳能发电系统投入运营后，每月可为集团节省29,000千瓦时，显著减少环境排放。仅2022年，就已并网发电约700万千瓦时（约占农场用电量的10%），相当于减少/回收超过4,500吨二氧化碳排放。2/年。
目前，TH集团在TH鲜奶加工厂（义丹奶牛场集群）的屋顶安装了一套太阳能发电系统，该系统不仅能生产绿色电力，还有助于降低生产成本、保护环境并保障国家能源安全。TH乳业食品股份公司维护部主任范荣山先生表示：公司拥有9个农场，饲养着近7万头奶牛。牛舍系统采用现代化设计，每头奶牛都有独立的牛笼，牛舍屋顶配备了高效的通风和冷却系统；此外，奶牛护理、挤奶、牛舍地面清洁、净水处理、废水处理、奶牛饲料加工等所有流程和设备均使用电力。
提高电力使用效率，参与节能减排进程。2此外，TH集团还在2023-2026年期间，在纳苏义安甘蔗生产厂研发30MW的生物质发电项目，并在义安木材生产厂和集团的其他食品生产厂安装额外的屋顶太阳能发电系统。
截至 2023 年年中，仅在义安省，TH 集团就拥有 9 个屋顶太阳能发电项目，覆盖了所有屋顶，包括 TH 牛奶厂、May Forestry 公司木材厂、Nui Tien 纯净水、草药和水果厂、9 个奶牛场中的 5 个，总装机容量超过 9 兆瓦。
义安甘蔗有限公司总经理吴文图先生分享道：“我们对现有甘蔗加工厂的技术进行了创新和改进，实现了非糖及糖后产品的多元化生产，例如调味粉、酒精、生物燃料、纸张等，从而形成闭环循环，提高了生产效率。甘蔗渣等副产品用于燃烧锅炉，平均发电量为9-10兆瓦，其中工厂自用6兆瓦，剩余部分出售给国家电网——这是一个许多企业都无法实现的非常有效的解决方案。”
位于安山县的安山甘蔗股份公司多年来一直采用新技术，将甘蔗渣和农业副产品等废弃物回收利用，用于生产。安山甘蔗股份公司的一位代表表示：短期内，公司利用甘蔗废料燃烧制糖；长期来看，公司将投资建设一条技术生产线，收购当地林业副产品，用于茶叶加工厂的加工，并最终用于发电。如果这一目标能够成功实现，公司将降低生产和运营成本，并实施闭环循环生产流程，既能充分利用农业废弃物，又能减少二氧化碳排放。2进入环境。
为了降低成本、提升竞争力，中都股份公司充分利用北荣工业园花岗岩厂的现有基础设施，投资150亿越南盾安装了屋顶太阳能电池板和一套容量为1兆瓦的变压器系统。投入运营后，公司每月节省了数亿越南盾的电费。北荣工业园花岗岩厂屋顶太阳能发电模式的成功，促使中都股份公司在宜云（宜禄）高端建材生产综合体项目中，在选择新型现代化生产线的同时，从一开始就决定充分利用现有基础设施，安装屋顶太阳能电池板，并充分利用数万平方米的厂房面积。2工厂因此减少了热量产生，并生产清洁电力，从而节省了生产成本。公司副总经理陈文焕先生表示：“虽然产能不大，但效率显而易见。自从安装了太阳能电池板项目以来，每月电费从30亿至33亿越南盾降至28亿越南盾。”
为了节省生产成本，许多工厂，尤其是水泥厂，都在应用各种节能高效的电力解决方案，以降低生产成本、降低产品价格并提高市场竞争力。炉膛余热回收系统是一种先进的欧洲技术，已被许多国家的工业领域广泛应用。维赛水泥集团在杜良水泥厂建设过程中同步应用并安装了这项技术，自2017年初以来一直稳定运行。
该炉窑余热回收发电系统的工作原理是收集熟料生产线废气和余气中的热量，产生蒸汽驱动汽轮发电机发电，并输送至工厂电网，为生产过程供电，从而降低产品成本并保护环境。废气和余气经余热发电系统处理后，在排放到环境中之前会进行除尘和冷却。这是目前水泥生产技术中最先进的环保解决方案。据统计，该系统每年发电量超过1亿千瓦时，可满足杜良水泥厂总用电量的39%。
据生产副总监范春庆介绍：为落实能源利用和效率提升计划，松林水泥股份公司已采取措施，为公司提高经济效益，并为社会节约能源。自2022年实施相关措施至2023年4月底，公司年度用电量已减少超过1200万千瓦时，相当于每年节约工厂约7.5%的用电量，相当于每年节省180亿越南盾；加上高峰时段停用设备的措施，工厂每年还将节省155亿越南盾。
黄梅水泥厂黄梅水泥消费企业总经理阮忠清先生表示：为了提高能源利用效率，公司自2021年起对窑炉进行了改造，将燃料消耗量从810千卡降低至790千卡；同时，与其他水泥厂一样，公司投资建设了一套系统，用于过滤和收集长期废弃的煤渣中的灰分，以生产水泥添加剂，从而减少环境污染。在不久的将来，公司将投资新技术，利用窑炉余热发电；同时，还将投资建设一套循环废物处理系统，使窑炉燃料不仅包括煤炭，还包括树皮、破布等其他燃料。
对于荣市黄氏鸾纺织服装公司而言，每月耗电360万至370万千瓦时，相当于约40亿越南盾的电费，占生产成本的40%，给公司带来了诸多挑战性压力。因此，高效利用和节约能源也成为一项“至关重要的解决方案”。公司副总经理陈国俊先生表示：自2022年底出口订单减少以来，公司根据电力行业的建议，调整了轮班安排，将工作时间从高峰时段调整到非高峰时段；并逐步投资于节能技术创新，例如安装新技术生产线和变频器。得益于这些措施，自2022年底至今，公司已将产量和月度电费减少了近一半，从而保障了生产和员工就业。
由于生产经营面临诸多困难，其他主要客户，如黄梅水泥厂、宜铁水泥磨粉站、萨贝科松林包装股份公司等，也对经济高效地利用能源表现出浓厚的兴趣，并将其视为克服危机的一种解决方案。得益于经济高效的能源利用，企业得以维持生产，降低成本以增强竞争力，并保障员工的就业和收入。此外，此举也对环境保护和国家能源安全、有效应对气候变化等目标做出了重要贡献。
义安电力公司代表表示：自2023年4月起，根据2023年6月5日发布的关于促进旱季和2023年节电的第20/CT-TTg号指令和第11/CT-UBND号指令，义安电力公司将与用电量大的企业合作，敦促并实施自愿性非商业性电力负荷调整计划，以确保合理性，避免对企业生产经营造成重大影响，从而降低部分用电量。
为了节约成本，许多单位正在应用多种节能高效用电方案，以降低生产成本、降低产品价格，并提高市场竞争力。义安省电力公司的数据显示，今年以来，工业建筑生产领域已节约能源1104.3万千瓦时，全省累计节约能源4159万千瓦时。