探索越南第一牛奶品牌的生产线

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Vinamilk 领导层多次强调，将始终推​​动科学技术进步，将新的科学技术进步应用于生产，以增加产品种类和质量，改进设计、包装，并为新产品选择合适的技术；提高与市场上同类产品的竞争力……

过去5年，越南牛奶公司（Vinamilk）自有资金投入超过6.5万亿越南盾，建设了多家自动化程度与地区乃至世界同步的工厂。Vinamilk牛奶厂配备了配备现代化设备和当今最先进生产技术的灭菌鲜奶生产线，从原料投入到成品产出，全程自动化、封闭式运行。

从最初的两家牛奶厂——统一牛奶厂和长寿牛奶厂，到现在，Vinamilk 共有 13 家工厂，遍布全国，从北到南，其中最突出的是位于平阳的全球最现代化的生产液态奶的超级牛奶厂。

这是利乐公司迄今为止在全球部署的少数几家拥有最先进自动化技术的工厂之一。该工厂建筑面积20公顷，一期产能超过4亿升牛奶/年，预计2017年将继续投资二期，将产能提升至8亿升牛奶/年。

目前，Vinamilk 是越南液态奶市场的领导者。据估计，2016 年，Vinamilk 已向市场供应超过 70 亿瓶各类乳制品，服务于消费者。在国际市场上，Vinamilk 产品目前销往全球 43 个国家。

业内专家表示，Vinamilk 秉承可持续发展和国际化的目标，不断创新，始终将消费者利益置于业务核心，提供解决方案以确保生产力和产品质量。随着越南最现代化的牛奶厂的诞生，Vinamilk 正逐步实现将 Vinamilk 牛奶品牌推向世界牛奶行业版图，成为数百万越南家庭乃至其他国家信赖的领先品牌的梦想。

鲜牛奶在工厂经过质量检测、计量、过滤设备后，进入冷藏罐系统（150m3/罐）。

鲜牛奶从冷藏罐出来后，会经过以下几个处理阶段：离心分离细菌、均质、巴氏杀菌、冷却至4摄氏度，然后输送到储罐进行超高温灭菌处理。离心机将细菌分离，有助于消除有害细菌和微生物孢子。

超高温灭菌：先进的灭菌系统将牛奶加热至140摄氏度，然后快速冷却至25摄氏度，最大程度地保留产品的天然风味、营养成分、维生素和矿物质。牛奶被输送至灭菌罐，等待无菌灌装至无菌包装。

得益于先进的加工技术、UHT灭菌技术、无菌灌装技术等因素的结合，该产品无需添加防腐剂即可保持新鲜风味长达6个月。

在工厂中，LGV机器人自主运行，将成品托盘运送至智能仓库区域。此外，LGV还能自动将包装卷和包装材料运送至机器。LGV机器人系统无需人工干预即可自行充电。

该工厂还拥有越南领先的智能仓储系统，占地6000平方米，拥有20条进出口通道，长105米，高35米，包含17个货架，可容纳27168个货物批次。15辆RGV（轨道导引车）自行式搬运车将成品托盘运送至仓库，8台堆垛机机器人将托盘整理至货架系统，实现货物的自动进出口。进出口货物管理基于Wamas软件。

该工厂的运营基于 Tetra Plant Master 自动化解决方案，该解决方案实现了从原材料到成品的整个工厂的互联和集成。这确保了工厂所有运营的控制、持续监控和质量控制。Tetra Plant Master 系统还提供所有必要的数据，帮助工厂持续改进生产和维护运营。

此外，Wamas仓库管理系统集成了ERP管理系统和Tetra Plant Master自动化解决方案，为整个公司从生产计划、原材料进口到成品出口的工厂运营提供了无缝的连续性。

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越南乳品厂鸟瞰图，大片绿地让工厂的工作环境更加清新。

该工厂投资了一套现代化、世界一流的15万升牛奶罐系统。

越南牛奶厂的全自动包装机器人系统。

越南乳品厂的自主机器人正在寻找充满电的电池，以便在电量耗尽时进行替换。

越南牛奶厂智能仓库一角，配有起重机机器人，面积仅6000平方米，但智能仓库最多可容纳300万箱成品牛奶。

工厂里的自主机器人正在进行装载、卸载和运输货物。

黄浩