Лидер движения за внедрение новых технологий и эффективное использование энергии, компания TH Group Joint Stock Company инвестировала в производственные линии и установила интеллектуальные электрические системы. Помимо установки солнечных панелей на крышах заводов и ферм в Нгеане, компания также инвестировала в установку комплексной системы датчиков, автоматических лампочек, которые «выключаются, когда не используются», или автоматически регулируют освещение и охлаждение в соответствии с почасовым потреблением тепловой энергии, тем самым снижая потребление электроэнергии...
С июня 2020 года акционерное общество «TH Group» реализует проект по установке солнечных электростанций на крышах заводов. К сентябрю 2020 года проект был завершен и подключен к национальной сети. Благодаря использованию солнечной энергии на 6 фермах, объём электроэнергии, эквивалентный 1/8 от общего спроса (в летний период мощность поставок составит 1/5 от общего спроса), после ввода в эксплуатацию система солнечных электростанций на крыше позволяет Группе экономить 29 000 кВт·ч в месяц, что способствует значительному сокращению выбросов в окружающую среду. Только в 2022 году к сети было подключено около 7 миллионов кВт·ч (что покрывает почти 10% от общего объёма электроэнергии, потребляемой на ферме), что эквивалентно сокращению/утилизации более 4500 тонн CO.2/год.
В настоящее время на крыше завода по переработке свежего молока TH или кластера молочных ферм (Nghia Dan) группа TH установила солнечную электростанцию, которая не только вырабатывает экологически чистую электроэнергию, но и помогает снизить производственные затраты, вносит вклад в защиту окружающей среды и обеспечивает национальную энергетическую безопасность. Г-н Фам Винь Сон, директор департамента технического обслуживания акционерной компании TH Dairy Food, сказал: «Компания имеет 9 ферм, стадо которых насчитывает почти 70 000 коров. Система коровника спроектирована по-современному, у каждой коровы своя клетка, на крыше коровника установлена эффективная система вентиляции и охлаждения; кроме того, все процессы и оборудование, необходимые для ухода за коровами, доения, обработки полов коровника, очистки чистой воды, очистки сточных вод, приготовления кормов для молочных коров и т. д., используют электроэнергию».
Повышать эффективность использования электроэнергии и участвовать в процессе энергосбережения, сокращая выбросы CO.2TH Group также занимается исследованиями и разработкой дополнительных проектов по производству энергии из биомассы на заводе по производству сахарного тростника Nasu Nghe An мощностью 30 МВт в период 2023–2026 годов, а также установкой дополнительных солнечных электростанций на крышах завода по производству древесины Nghe An и других предприятий группы по производству продуктов питания.
По состоянию на середину 2023 года только в Нгеане у TH Group было 9 проектов по установке солнечных электростанций на крышах, охватывающих все крыши, включая молочную фабрику TH, деревообрабатывающую фабрику компании May Forestry Company, фабрику по производству чистой воды, трав и фруктов Nui Tien, а также 5 из 9 молочных ферм с общей установленной мощностью более 9 МВт.
Г-н Нго Ван Ту, генеральный директор компании Nghe An Sugarcane Company Limited, рассказал: «Мы внедрили инновации и усовершенствовали технологии существующих заводов по переработке сахарного тростника, чтобы диверсифицировать производство продуктов, не связанных с сахаром, и продуктов переработки сахара, таких как приправа, спирт, биотопливо, бумага и т.д., создав замкнутый цикл и повысив эффективность производства. Побочные продукты, такие как жом, используются для сжигания в котлах мощностью в среднем 9-10 МВт, фабрика потребляет 6 МВт, а остальная часть продаётся в национальную энергосеть — очень полезное решение, которое многие предприятия не смогли реализовать».
В компании Anh Son Sugarcane Joint Stock Company в районе Аньшон уже несколько лет применяется технология, позволяющая использовать отходы, такие как жом и побочные продукты сельского хозяйства, для повторного использования в печи для производства. Представитель компании Anh Son Sugarcane Joint Stock Company сказал: «В краткосрочной перспективе компания использует отходы сахарного тростника для сжигания в печи для производства сахарного тростника, но в долгосрочной перспективе компания инвестирует в технологическую линию по закупке побочных продуктов леса в этом районе для переработки на чайной фабрике, а в долгосрочной перспективе — для производства электроэнергии». Если эта цель будет успешно достигнута, компания снизит производственные и коммерческие издержки и внедрит замкнутый и циклический процесс производства, используя сельскохозяйственные отходы и сокращая выбросы CO2.2в окружающую среду.
В целях экономии затрат и повышения конкурентоспособности, используя заводскую инфраструктуру гранитного завода в промышленном парке Баквинь, компания инвестировала 15 миллиардов донгов в установку солнечных панелей на крыше и трансформаторной системы мощностью 1 МВт каждый месяц. После ввода в эксплуатацию компания экономила сотни миллионов донгов на счетах за электроэнергию. Опираясь на успех модели производства солнечных панелей на крыше завода в промышленном парке Баквинь, при реализации проекта комплекса по производству высококачественных строительных материалов в Нги Ван (Нги Лок), а также выбрав новую и современную технологическую линию, компания с самого начала решила использовать заводскую инфраструктуру для установки солнечных панелей на крыше, одновременно используя десятки тысяч м2.2Завод, тем самым снижая тепловыделение и производя чистую электроэнергию, снижает производственные затраты. Заместитель директора компании, г-н Тран Ван Хоан, отметил: «Хотя мощность невелика, эффективность очевидна». После запуска проекта с солнечными батареями ежемесячный счёт за электроэнергию составлял от 3 до 3,3 млрд донгов, а сейчас он снизился до 2,8 млрд донгов.
Для снижения производственных затрат многие заводы, особенно цементные, применяют различные решения для экономичного и эффективного использования электроэнергии, что способствует снижению производственных затрат, снижению цен на продукцию и повышению конкурентоспособности на рынке. Система сбора тепла из печи для получения избыточного тепла – это новое передовое европейское технологическое решение, применяемое во многих странах в промышленности. Эта технология была внедрена и установлена компанией Vissai Cement Group в рамках строительства цементного завода Do Luong и стабильно функционирует с начала 2017 года.
Система сбора тепла из печи для получения тепла от остаточного газа работает по принципу сбора тепла отходящих и остаточных газов линии производства клинкера для получения пара, приводящего в действие турбогенератор и вырабатывающего электроэнергию для энергосистемы завода, обеспечивая производственный процесс, что способствует снижению себестоимости продукции и защите окружающей среды. Отходящие и остаточные газы после прохождения системы выработки энергии от остаточного газа очищаются от пыли и охлаждаются перед сбросом в окружающую среду. Это лучшее и самое современное решение по защите окружающей среды в современной технологии производства цемента. Согласно статистическим данным, ежегодно эта система вырабатывает более 100 миллионов кВт·ч электроэнергии, что обеспечивает до 39% от общего потребления электроэнергии цементного завода До Лыонг.
По словам заместителя директора по производству Фам Суан Кханя: «В рамках реализации плана по повышению энергоэффективности и энергоэффективности, цементное акционерное общество «Сонг Лам» приняло меры по повышению экономической эффективности компании и экономии энергии для общества. Благодаря этим мерам, реализованным в 2022 году и к концу апреля 2023 года, годовое потребление электроэнергии сократилось более чем на 12 000 000 кВт⋅ч, что позволило сэкономить около 7,5% от общего объема потребления электроэнергии заводом в год, что эквивалентно 18 миллиардам донгов в год; вместе с мерами по остановке оборудования в часы пик, экономия завода составит 15,5 миллиарда донгов в год».
На цементном заводе Хоангмай, г-н Нгуен Чунг Тхань, директор предприятия по потреблению цемента Хоангмай, сказал: «Для эффективного использования энергии с 2021 года компания провела реконструкцию печи, что позволило сократить расход топлива с 810 до 790 ккал. Кроме того, как и другие цементные заводы, компания инвестировала в систему фильтрации и сбора золы из давно выброшенного угольного шлака для производства цементных добавок, что позволило снизить загрязнение окружающей среды. В ближайшем будущем компания планирует инвестировать в новые технологии, позволяющие использовать избыточное тепло, выделяемое печью, для выработки электроэнергии. Кроме того, компания планирует инвестировать в систему круговой переработки отходов, в которой в качестве топлива для печи будет использоваться не только уголь, но и другие виды топлива, такие как древесная кора, тряпки и т. д.».
Текстильная и швейная компания Hoang Thi Loan (город Винь) ежемесячно потребляет 3,6–3,7 млн кВт⋅ч электроэнергии, что эквивалентно примерно 4 млрд донгов в расходах на электроэнергию, что составляет 40% от производственных затрат, что ставит компанию под серьёзное давление. Поэтому эффективное использование и экономия энергии также являются «жизненно важным решением». Заместитель генерального директора, г-н Чан Куок Туан, отметил: «С конца 2022 года, когда экспортные заказы сократились, следуя рекомендациям электроэнергетической отрасли, корпорация перестроила график смен, перешла от использования электроэнергии в часы пик к использованию электроэнергии в непиковые часы; постепенно инвестировала в инновации в области энергоэффективных технологий, такие как установка новых технологических линий и преобразователей частоты. Благодаря этому с конца 2022 года и по настоящее время она сократила почти вдвое объём производства и ежемесячные расходы на электроэнергию, тем самым сохранив производство и рабочие места для сотрудников».
В связи с трудностями в производстве и бизнесе, другие крупные клиенты, такие как цементный завод Хоангмай, цементный завод Нгитьет, упаковочная компания Sabeco Song Lam и другие, также заинтересованы в экономичном и эффективном использовании энергии, рассматривая это как способ преодоления кризиса. Благодаря экономичному и эффективному использованию энергии предприятия могут поддерживать производство, снижать издержки, необходимые для поддержания конкурентоспособности, обеспечивать рабочие места и доход для своих сотрудников. Эта деятельность также вносит значительный вклад в защиту окружающей среды и национальную энергетическую безопасность, эффективную борьбу с изменением климата и т.д.
Представитель компании Nghe An Electricity заявил: «С апреля 2023 года, на основании Директивы 20/CT-TTg и Директивы 11/CT-UBND от 5 июня 2023 года о содействии экономии электроэнергии в сухой сезон и 2023 году, компания Nghe An Electricity будет работать с предприятиями с большим потреблением электроэнергии, чтобы стимулировать и реализовать добровольную некоммерческую программу корректировки электрической нагрузки для обеспечения разумности, не оказывая существенного влияния на производство и деятельность предприятий, тем самым сокращая часть потребления электроэнергии».
В целях экономии средств многие предприятия применяют различные решения для экономичного и эффективного использования электроэнергии, что способствует снижению производственных затрат, снижению цен на продукцию и повышению конкурентоспособности на рынке. Данные Nghe An Electricity показывают, что с начала года объём экономии электроэнергии в промышленном строительстве достиг 11,043 млн кВт·ч, а общий объём экономии электроэнергии по всей провинции составляет 41,59 млн кВт·ч.