Лидер движения за внедрение новых технологий и эффективное использование энергии, компания TH Group Joint Stock Company инвестировала в производственные линии и установила интеллектуальные электрические системы. Помимо установки солнечных панелей на крышах заводов и ферм в Нгеане, компания также инвестировала в установку комплексной системы датчиков, автоматических лампочек, которые «выключаются, когда не используются», или автоматически регулируют освещение и охлаждение в соответствии с почасовым потреблением тепловой энергии, тем самым снижая потребление электроэнергии...
С июня 2020 года компания TH Group Joint Stock Company реализует проекты по установке солнечных электростанций на крышах заводов. К сентябрю 2020 года проект был завершен и подключен к национальной сети. Благодаря использованию солнечной энергии на 6 фермах, объём электроэнергии которых эквивалентен 1/8 от общего спроса (в летний период мощность поставок составит 1/5 от общего спроса), после ввода в эксплуатацию система солнечных электростанций на крыше позволяет Группе экономить 29 000 кВт·ч в месяц, что способствует значительному сокращению выбросов в окружающую среду. Только в 2022 году к сети было подключено около 7 миллионов кВт·ч (что покрывает почти 10% от общего объёма электроэнергии, потребляемой на ферме), что эквивалентно сокращению/утилизации более 4500 тонн CO.2/год.
В настоящее время на крыше завода по переработке свежего молока TH или кластера молочных ферм (Nghia Dan) группа TH установила солнечную электростанцию, которая не только вырабатывает экологически чистую электроэнергию, но и помогает снизить производственные затраты, вносит вклад в защиту окружающей среды и обеспечивает национальную энергетическую безопасность. Г-н Фам Винь Сон, директор департамента технического обслуживания акционерной компании TH Dairy Food, сказал: «Компания имеет 9 ферм со стадом около 70 000 коров. Система коровников спроектирована по-современному, у каждой коровы своя клетка, на крыше коровника установлена эффективная система вентиляции и охлаждения; кроме того, все процессы и оборудование, необходимые для ухода за коровами, доения, обработки полов коровника, очистки чистой воды, очистки сточных вод, приготовления кормов для молочных коров и т. д., используют электроэнергию».
Повышать эффективность использования электроэнергии и участвовать в процессе энергосбережения, сокращая выбросы CO.2TH Group также занимается исследованиями и разработкой дополнительных проектов по производству энергии из биомассы на заводе по производству сахарного тростника Nasu Nghe An мощностью 30 МВт в период 2023–2026 годов, а также установкой дополнительных солнечных электростанций на крышах завода по производству древесины Nghe An и других предприятий группы по производству продуктов питания.
По состоянию на середину 2023 года только в Нгеане у TH Group было 9 проектов по установке солнечных электростанций на крышах, охватывающих все крыши, включая молочную фабрику TH, деревообрабатывающую фабрику компании May Forestry Company, фабрику по производству чистой воды, трав и фруктов Nui Tien, а также 5 из 9 молочных ферм с общей установленной мощностью более 9 МВт.
Г-н Нго Ван Ту, генеральный директор компании Nghe An Sugarcane Company Limited, рассказал: «Мы внедрили инновации и усовершенствовали технологии существующих заводов по переработке сахарного тростника, чтобы диверсифицировать производство продуктов, не связанных с сахаром, и продуктов переработки сахара, таких как приправа, спирт, биотопливо, бумага... Чтобы создать замкнутый цикл и повысить эффективность производства. Побочные продукты, такие как жом, используются для сжигания в котлах, мощность которых в среднем составляет 9-10 МВт. Сам завод потребляет 6 МВт, а остальная часть продаётся в национальную энергосистему — очень полезное решение, которое многие компании не смогли реализовать».
В компании Anh Son Sugarcane Joint Stock Company, расположенной в районе Аньшон, уже несколько лет применяется технология, позволяющая использовать отходы, такие как жом и побочные продукты сельского хозяйства, для повторного использования в печи. Представитель компании Anh Son Sugarcane Joint Stock Company заявил: «В краткосрочной перспективе компания использует отходы сахарного тростника для сжигания в печи и производства сахарного тростника, но в долгосрочной перспективе компания инвестирует в технологическую линию по закупке побочных продуктов местного лесного хозяйства для переработки на чайной фабрике, а в перспективе – для производства электроэнергии». Если эта цель будет успешно достигнута, компания снизит производственные и коммерческие издержки и внедрит замкнутый циклический производственный процесс, позволяющий использовать сельскохозяйственные отходы и сократить выбросы CO2.2в окружающую среду.
В целях экономии затрат и повышения конкурентоспособности, используя заводскую инфраструктуру гранитного завода в промышленном парке Баквинь, компания инвестировала 15 миллиардов донгов в установку солнечных панелей на крыше и трансформаторной системы мощностью 1 МВт каждый месяц. После ввода в эксплуатацию компания экономила сотни миллионов донгов на счетах за электроэнергию. Опираясь на успех модели производства солнечных панелей на крыше завода в промышленном парке Баквинь, при реализации проекта комплекса по производству высококачественных строительных материалов в Нги Ван (Нги Лок), а также выбрав новую и современную технологическую линию, компания с самого начала решила использовать заводскую инфраструктуру для установки солнечных панелей на крыше, одновременно используя десятки тысяч м2.2Завод, тем самым снижая тепловыделение и производя чистую электроэнергию, снижает производственные затраты. Заместитель директора компании, г-н Тран Ван Хоан, отметил: «Хотя мощность невелика, эффективность очевидна». После установки солнечных панелей ежемесячный счёт за электроэнергию составлял от 3 до 3,3 млрд донгов, а сейчас он снизился до 2,8 млрд донгов.
Для снижения производственных затрат многие заводы, особенно цементные, применяют различные решения для экономичного и эффективного использования электроэнергии, что способствует снижению производственных затрат, снижению цен на продукцию и повышению конкурентоспособности на рынке. Система сбора тепла из печи для получения избыточного тепла – это новое и передовое европейское технологическое решение, применяемое во многих странах в промышленности. Эта технология была внедрена и установлена компанией Vissai Cement Group в рамках строительства цементного завода Do Luong и стабильно функционирует с начала 2017 года.
Система сбора тепла из печи для получения избыточного газового тепла работает по принципу сбора тепла отходящих газов и избыточного газа линии производства клинкера для получения пара, приводящего в действие турбогенератор и вырабатывающего электроэнергию для энергосистемы завода, обслуживающей производственный процесс, что способствует снижению себестоимости продукции и защите окружающей среды. Отходящие газы и избыточный газ после прохождения системы генерации избыточного газа очищаются от пыли и охлаждаются перед сбросом в окружающую среду. Это лучшее и самое современное решение по защите окружающей среды в современной технологии производства цемента. Согласно статистике, ежегодно эта система вырабатывает более 100 миллионов кВт·ч, обеспечивая до 39% от общего потребления электроэнергии цементного завода До Лыонг.
По словам заместителя директора по производству Фам Суан Кханя: «В рамках реализации плана по повышению энергоэффективности и энергоэффективности, цементное акционерное общество «Сонг Лам» приняло меры по повышению экономической эффективности компании и энергосбережению для общества. Благодаря этим мерам, реализованным в 2022 году и до конца апреля 2023 года, годовое потребление электроэнергии сократилось более чем на 12 000 000 кВт⋅ч, что позволило сэкономить около 7,5% от общего объема потребления электроэнергии на заводе, что эквивалентно 18 миллиардам донгов в год. Вместе с остановкой оборудования в часы пик, экономия составит 15,5 миллиарда донгов в год».
На цементном заводе Hoang Mai Cement Factory г-н Нгуен Чунг Тхань, директор Hoang Mai Cement Consumption Enterprise, отметил: «Для эффективного использования энергии с 2021 года компания провела реконструкцию печи, что позволило сократить расход топлива с 810 до 790 ккал. Кроме того, как и другие цементные заводы, компания инвестировала в систему фильтрации и сбора золы из давно выброшенного угольного шлака для производства цементных добавок, что позволило снизить загрязнение окружающей среды. В ближайшем будущем компания планирует инвестировать в новые технологии, позволяющие использовать избыточное тепло печи для выработки электроэнергии. Кроме того, компания планирует инвестировать в систему замкнутого цикла переработки отходов, в которой в качестве топлива для печи будет использоваться не только уголь, но и другие виды топлива, такие как древесная кора, тряпки и т. д.».
Текстильная и швейная компания Hoang Thi Loan (город Винь) ежемесячно потребляет 3,6–3,7 млн кВт⋅ч электроэнергии, что эквивалентно примерно 4 млрд донгов в расходах на электроэнергию, что составляет 40% от производственных затрат, что ставит компанию под серьёзное давление. Поэтому эффективное использование и энергосбережение также являются «жизненно важным решением». Заместитель генерального директора, г-н Чан Куок Туан, отметил: «С конца 2022 года, когда экспортные заказы сократились, следуя рекомендациям электроэнергетической отрасли, корпорация перераспределила смены, перенесла рабочее время с пиковых часов на внепиковые; постепенно инвестировала в инновации в области энергоэффективных технологий, такие как установка новых технологических линий и полос преобразователей частоты. Благодаря этому с конца 2022 года и по настоящее время она сократила почти вдвое объёмы производства и ежемесячные расходы на электроэнергию, тем самым сохранив производство и рабочие места для сотрудников».
В связи с трудностями в производстве и бизнесе, другие крупные клиенты, такие как цементный завод Хоангмай, цементный завод Нгитьет, акционерная компания по упаковке Sabeco Song Lam и др., также заинтересованы в экономичном и эффективном использовании энергии и рассматривают это как способ преодоления кризиса. Благодаря экономичному и эффективному использованию энергии предприятия могут поддерживать производство, снижать издержки, необходимые для поддержания конкурентоспособности, а также обеспечивать рабочие места и доход для своих сотрудников. Эта деятельность также вносит значительный вклад в защиту окружающей среды и национальную энергетическую безопасность, эффективную борьбу с изменением климата и т. д.
Представитель компании Nghe An Electricity заявил: «С апреля 2023 года, на основании Директивы 20/CT-TTg и Директивы 11/CT-UBND от 5 июня 2023 года о содействии экономии электроэнергии в сухой сезон и в 2023 году, компания Nghe An Electricity будет работать с предприятиями с большим потреблением электроэнергии, чтобы стимулировать и внедрить добровольную некоммерческую программу корректировки электрической нагрузки для обеспечения разумности, без существенного влияния на производство и деятельность предприятий, тем самым сокращая часть потребления электроэнергии».
В целях экономии средств многие предприятия применяют различные решения для экономичного и эффективного использования электроэнергии, что способствует снижению производственных затрат, снижению цен на продукцию и повышению конкурентоспособности на рынке. Данные Nghe An Electricity показывают, что с начала года объём сэкономленной энергии в промышленном строительстве достиг 11,043 млн кВт·ч, а общий объём сэкономленной энергии по всей провинции составляет 41,59 млн кВт·ч.