Откройте для себя производственную линию ведущего вьетнамского молочного бренда.

(Baonghean.vn) - VinamilkБытьлюбовьэффектмолокодулучшийво ВьетнамеЛюдиперецконтейнербанкавыбиратьБытьлюбовьэффектНациональныйсемья8 летлиприветнВо-вторых, вьетнамские товары отличаются высоким качеством.количествоВысокийболее 20 летлиприветнПродолжить.ИметьХорошототобратите вниманиеполучатьЭто Vinamilkвсегдадядямассаголоваизменятьновыйдизайнраненый, подвергся нападениюкуркумаподниматьВысокийвластьэффективностьфруктыактивныйдвижениестойкапрофессия.

Руководство Vinamilk неоднократно заявляло, что всегда будет отдавать приоритет науке и технологиям, применяя новые научные и технические достижения в производстве для увеличения разнообразия и качества продукции, улучшения дизайна и упаковки, а также выбора подходящих технологий для новых продуктов; тем самым повышая конкурентоспособность по отношению к аналогичным продуктам на рынке.

За последние пять лет компания Vinamilk инвестировала более 6 500 миллиардов донгов из собственных средств в строительство множества заводов с высоким уровнем автоматизации, соответствующих региональным и мировым стандартам. Молочные заводы Vinamilk оснащены линией по производству ультрапастеризованного молока с современным оборудованием и передовыми производственными технологиями, автоматизированными и замкнутыми циклами, от поступления сырья до выпуска готовой продукции.

Начав с двух первых молочных заводов, молочного завода в Тхонг Нхате и молочного завода в Чыонг Тхо, компания Vinamilk теперь имеет в общей сложности 13 заводов по всей стране, от севера до юга, самым известным из которых является самый современный в мире суперзавод по производству жидкого молока в провинции Биньзыонг.

Это один из немногих заводов в мире, оснащенных самыми передовыми автоматизированными технологиями, когда-либо внедренными компанией Tetra Pak. На строительной площадке площадью 20 гектаров мощность первой очереди составляет более 400 миллионов литров молока в год, а инвестиции во вторую очередь планируются в 2017 году для увеличения мощности до 800 миллионов литров молока в год.

В настоящее время во Вьетнаме компания Vinamilk занимает лидирующую долю рынка в индустрии жидкого молока. По оценкам, в 2016 году Vinamilk поставила потребителям более 7 миллиардов молочных продуктов различных видов. На международном уровне продукция Vinamilk доступна в 43 странах мира.

По мнению отраслевых экспертов, наряду со своей целью устойчивого развития и международной экспансии, Vinamilk постоянно внедряет инновации, всегда ставя интересы потребителей в центр своего бизнеса и постоянно предлагая решения для обеспечения производительности и качества продукции. С открытием самого современного вьетнамского суперзавода по производству молочной продукции Vinamilk постепенно воплощает свою мечту о том, чтобы вывести бренд Vinamilk на мировую молочную арену и стать ведущим брендом, которому доверяют миллионы вьетнамских семей и многие другие страны.

Свежее молоко на заводе, после проверки качества и прохождения через измерительное и фильтрующее оборудование, перекачивается в систему охлаждаемых резервуаров (150 м³/резервуар).

Из холодильных камер свежее сырое молоко проходит несколько этапов обработки: центрифугирование для отделения бактерий, гомогенизация, пастеризация, охлаждение до 4 градусов Цельсия, а затем переливание в резервуары для стерилизации методом ультравысокотемпературной обработки (УВТ). Центрифуга помогает удалить вредные бактерии и споры микроорганизмов.

Ультрапастеризованная стерилизация (УПТ): Усовершенствованная система стерилизации нагревает молоко до 140°C, а затем быстро охлаждает его до 25°C, сохраняя при этом его естественный вкус, питательные вещества, витамины и минералы. Затем молоко переливается в стерилизационный резервуар, где ожидает асептического розлива в стерильную упаковку.

Благодаря сочетанию факторов: передовым технологиям обработки, технологии УВТ-стерилизации и асептической технологии розлива, продукт сохраняет свой свежий вкус в течение 6 месяцев без необходимости использования консервантов.

На заводе роботы LGV работают в автоматическом режиме, транспортируя паллеты с готовой продукцией в зону «умного» склада. Кроме того, роботы LGV автоматически доставляют рулоны упаковки и упаковочные материалы к машинам. Система роботов LGV может заряжать свои батареи без участия человека.

Завод также может похвастаться передовой в Вьетнаме системой интеллектуального складирования площадью 6000 м² с 20 въездными/выездными полосами длиной 105 метров и высотой 35 метров, включающей 17 уровней стеллажей вместимостью 27 168 складских ячеек. Импорт и экспорт автоматизированы: 15 рельсовых транспортных средств (RGV) доставляют паллеты с готовой продукцией на склад, а 8 штабелеров размещают паллеты на стеллажной системе. Управление запасами осуществляется на основе программного обеспечения Wamas.

Операционная система завода основана на автоматизированном решении Tetra Plant Master, позволяющем подключать и интегрировать весь завод, от сырья до готовой продукции. Это обеспечивает контроль над всеми операциями завода, непрерывный мониторинг и контроль качества. Система Tetra Plant Master также предоставляет все необходимые данные для постоянного совершенствования производственных и ремонтных работ.

Кроме того, система управления складом Wamas интегрируется с системами управления ERP и решениями автоматизации Tetra Plant Master, обеспечивая бесперебойную и эффективную работу завода по всей территории предприятия, от планирования производства и закупки сырья до складирования готовой продукции.

Вотодинчислоизображениеизображениеопроволокапроходитьпродуктэкспортмолокосвежийпронзитьпаразитсдизайнсумкав настоящее времяграндиозныйитрудкуркумапродуктэкспортсказочныйпродвигатьчасангголоваПозицияполтекущийВинамилк:

Вид сверху на вьетнамский молочный завод, где множество зеленых зон делают рабочую среду более комфортной.

Завод инвестировал средства в систему мирового класса, включающую резервуары для хранения молока объемом 150 000 литров.

На заводе по производству жидкого молока во Вьетнаме роботизированная система упаковки работает полностью в автоматическом режиме.

На вьетнамском молочном заводе самоуправляемый робот автоматически ищет полностью заряженную батарею, чтобы заменить свою собственную, когда закончится заряд.

Участок «умного» склада на Вьетнамском молочном заводе, оборудованный роботизированным краном. Несмотря на свои небольшие размеры (всего 6000 м²), этот «умный» склад может вместить до 3 миллионов коробок готовой молочной продукции.

Автономные роботы на заводе выполняют операции по погрузке, разгрузке и транспортировке.

Хоанг Хао