В Таиланде запущен проект «умного завода», полностью подключенного к сети 5G.

Благодаря поддержке технологии 5G, завод Midea по производству электроники и бытовой техники в Таиланде совершил революцию в своей производственной линии. Эти сложные процессы были полностью автоматизированы, что значительно улучшило качество продукции, минимизировало ошибки и повысило производительность. Это демонстрирует, что 5G является фактором, способным кардинально изменить ситуацию и стимулировать мощную цифровую трансформацию в обрабатывающей промышленности.

Благодаря покрытию 5G, охватывающему весь индустриальный парк Midea в провинции Чонбури (Таиланд), каждый этап производства бесперебойно интегрирован, создавая интеллектуальную и эффективную экосистему. Платформа промышленного интернета 5G обеспечивает бесперебойную работу оборудования и механизмов, оптимизируя процессы и выводя эффективность производства на новый уровень.

Технология 5G является движущей силой Четвертой промышленной революции, превращая традиционные заводы в «умные заводы». Для реализации этой задачи компания Midea внедрила ряд решений для своего «умного завода», в том числе:

Подключение и анализ данных с помощью 5G:Благодаря широким возможностям подключения и высокой надежности 5G, производители могут собирать и анализировать огромные объемы данных с производственного оборудования в режиме реального времени. Это помогает оптимизировать производственные процессы, минимизировать время простоя и повысить общую производительность оборудования.

Использование автономных транспортных средств, подключенных к сети 5G:Технология 5G, благодаря сверхвысокой скорости передачи данных, низкой задержке и возможности одновременного подключения нескольких устройств, произвела революцию в области автономных управляемых транспортных средств (AGV). При подключении к сети 5G AGV будут обладать превосходными возможностями по сравнению с традиционными системами, включая:

Точное управление в режиме реального времени:Благодаря чрезвычайно низкой задержке, 5G обеспечивает точное и мгновенное управление автоматизированными транспортными средствами (AGV), помогая им избегать препятствий и более гибко перемещаться в сложных рабочих условиях.

Передача больших данных:Технология 5G позволяет передавать большие объемы данных с датчиков автоматизированных транспортных средств (AGV) в центр управления, что обеспечивает детальный мониторинг и анализ их работы.

Подключение нескольких устройств:Технология 5G позволяет тысячам автоматизированных транспортных средств (AGV) одновременно подключаться, создавая полноценную и эффективную автоматизированную транспортную систему.

Высокая степень автоматизации:Благодаря 5G, автоматизированные транспортные средства (AGV) могут автоматически регулировать скорость, менять маршруты и интеллектуально координировать свои действия с другими устройствами на заводе.

Прогнозируемое техническое обслуживание:Собирая и анализируя данные с датчиков, установленных на автоматизированных транспортных средствах (AGV), производители могут прогнозировать технические проблемы и планировать техническое обслуживание до возникновения инцидентов, минимизируя время простоя.

Таким образом, автоматизированные транспортные средства, подключенные к сетям 5G, представляют собой передовое технологическое решение, которое помогает заводам повышать производительность, снижать затраты и укреплять конкурентоспособность на рынке.

Тестирование продукта с использованием технологий искусственного интеллекта:Искусственный интеллект доказал свою исключительную эффективность в сокращении отходов и увеличении прибыли. Благодаря обнаружению и устранению дефектов продукции на ранних стадиях, ИИ помог сократить объем доработок на 75%, что эквивалентно экономии тысяч единиц продукции в год. Это не только снижает производственные затраты, но и повышает производительность и прибыльность заводов.

Использование роботизированных манипуляторов, подключенных к сети 5G:Благодаря поддержке 5G роботизированные манипуляторы стали более гибкими, чем когда-либо. Теперь рабочие могут дистанционно управлять роботами с помощью смартфонов, выполняя сложные задачи точно и быстро. Это не только минимизирует риски для работников, но и оптимизирует производственные процессы, повышает качество продукции и сокращает количество отходов.

Диспетчерская станции подключена к сети 5G:Благодаря технологии 5G, операционный центр может удаленно и точно контролировать наружные воздушные компрессоры. Высокоскоростная передача данных и низкая задержка обеспечивают своевременное обновление всей информации о рабочем состоянии оборудования, помогая операционному центру принимать точные решения для оптимизации производственных показателей.

Запуск первого в Юго-Восточной Азии завода, полностью подключенного к сети 5G, в Таиланде, знаменует собой важную веху на пути Таиланда к интеллектуальной трансформации и Индустрии 4.0, демонстрируя силу сотрудничества и инноваций в формировании будущего обрабатывающей промышленности.