Цементный завод Тан Тханг: ввод в эксплуатацию системы выработки электроэнергии с использованием отработанного тепла (WHR).
20 мая на цементном заводе Тан Тханг (Куинь Луу, Нге Ан) состоялась церемония ввода в эксплуатацию системы выработки электроэнергии с использованием отработанного тепла мощностью 8650 кВт.
Это считается технологическим прорывом, направленным на сокращение выбросов CO₂, экономию энергии и содействие достижению цели устойчивого развития цементной промышленности во Вьетнаме.

Технологический прорыв
С 30 апреля 2025 года система рекуперации тепла начала коммерческую эксплуатацию после периода интенсивного строительства, монтажа, тестирования и завершения необходимых юридических процедур. Это важная веха в усилиях цементного завода Тан Тханг по достижению целей энергосбережения, защиты окружающей среды, повышения эффективности использования ресурсов и устойчивого развития.

Данный проект соответствует Постановлению № 1488/QD-TTg от 29 августа 2011 года «О планировании развития цементной промышленности Вьетнама на период 2011-2020 годов с ориентацией на 2030 год» и Постановлению № 1266/QD-TTg от 18 августа 2020 года об утверждении «Стратегии развития строительных материалов во Вьетнаме на период 2021-2030 годов с ориентацией на 2050 год», изданному Премьер-министром.

Этот проект не только способствует реализации Национальной стратегии правительства по «зеленому росту на период 2021–2030 годов с перспективой до 2050 года», но и демонстрирует ответственность компании за достижение нулевых выбросов к 2050 году — цели, поставленной Вьетнамом на конференции COP26.

Благодаря оптимальному расположению — непосредственно рядом с колосниковой решеткой охлаждения клинкера и теплообменной башней на территории завода — система рекуперации тепла полностью использует 100% тепла отходящих газов, образующихся в процессе производства, для выработки электроэнергии, сокращая выбросы примерно на 40 000 тонн CO₂ в год (при 330 рабочих днях). Концентрация твердых частиц, выбрасываемых в окружающую среду, резко снижается с 30 мг/Нм³ до всего 10 мг/Нм³, что соответствует строгим экологическим стандартам ЕС и стран G7.
Ожидается, что технология рекуперации тепла и выработки электроэнергии позволит создать типовую производственную модель, которую можно будет воспроизвести в цементной промышленности – одной из крупнейших энергопотребляющих и загрязняющих окружающую среду отраслей во Вьетнаме.
Основание для присвоения маркировки «зеленый цемент».
Эта система также является важнейшей основой для того, чтобы компания Tan Thang могла соответствовать требованиям для получения маркировки «зеленый цемент», перейти к массовому производству экологически чистой продукции и удовлетворить тенденцию устойчивого потребления на рынке.

"
Система обеспечивает «двойную выгоду» в плане энергоэффективности: она экономит 25-30% электроэнергии, которую завод вынужден закупать у EVN, что помогает сократить расходы на 78-80 миллиардов донгов в год; и вносит значительный вклад в энергетическую безопасность и снижает нагрузку на национальную систему электропередачи, особенно в пиковые сезоны.
Г-н Хоанг Ань Туан — генеральный директор компании Tan Thang Cement Joint Stock Company, руководитель проектного совета по системе выработки электроэнергии с использованием отработанного тепла на цементном заводе Tan Thang.
Помимо экономических и экологических преимуществ, строительство и эксплуатация системы рекуперации тепла также создают больше рабочих мест для местного населения, способствуя социально-экономическому развитию района Куинь Луу провинции Нгеан. Это служит образцом для цементных предприятий в плане увязки экономического развития, охраны окружающей среды и улучшения жизни местного населения.

Признавая усилия как инвестора, так и строительного подрядчика, г-н Нгуен Куанг Кунг, председатель Вьетнамской ассоциации производителей цемента, отметил: «Первые результаты и успехи после ввода системы в эксплуатацию доказали ее эффективность и преимущества. Цементный завод Тан Тханг уже выбрал и использовал передовое оборудование мирового класса, и теперь, в сочетании с этой системой выработки электроэнергии за счет утилизации отработанного тепла и столь хорошо спланированными инвестициями, это принесет очень высокую экономическую и экологическую выгоду в будущем».


Проект по установке системы рекуперации тепла на цементном заводе Тан Тханг, реализуемый компанией Shanghai Conch Kawasaki Engineering Co., Ltd., был подписан 30 октября 2023 года, а строительство началось 25 марта 2024 года. Благодаря усилиям и эффективной координации всех сторон, проект был завершен, установлен и введен в эксплуатацию 30 декабря 2024 года – на 5,5 месяцев раньше запланированного срока, что сделало его одной из самых быстро построенных систем рекуперации тепла во Вьетнаме, всего за 9,5 месяцев.

Система рекуперации тепла и отработанного топлива имеет проектную мощность 9000 кВт для линии по производству клинкера производительностью 5000 тонн в сутки. При общей выходной мощности 8650 кВт и чистой выходной мощности 8035 кВт она позволяет сэкономить примерно треть от общего ежемесячного потребления электроэнергии всего завода.
Это не только значительный технологический прогресс, но и перспективное направление с устойчивыми экономическими выгодами и сроком окупаемости всего около 6 лет.

Расположенный в коммуне Тан Тханг, районе Куинь Луу, провинции Нгеан, цементный завод Тан Тханг является одним из немногих заводов во Вьетнаме, способных производить специальные цементные линии, такие как суперпластификаторный цемент и сульфатостойкий цемент. С самого начала компания Tan Thang Cement Joint Stock Company поставила перед собой цель стать ведущим брендом цемента во Вьетнаме по качеству и сервису, руководствуясь девизом «Создавая различия, укрепляя доверие».
На пути к устойчивому развитию компания Tan Thang внедряет современные технологии в соответствии с Четвертой промышленной революцией, инвестируя в передовые производственные линии для экономии энергии и минимизации выбросов. На заводе используется система пылефильтрации, сочетающая рукавные фильтры и электростатические осадители, что обеспечивает соответствие строгим экологическим стандартам ЕС и стран «Большой семерки».


