Роботы угрожают жизни миллионов вьетнамских рабочих.

Nike и Adidas являются двумя пионерами в области автоматизации производственных линий, а это значит, что в будущем эти компании сократят объемы аутсорсинга в развитых странах.

Недавно компания Nike, производитель спортивного инвентаря и одежды, объявила о переносе части производства обуви в США в связи с визитом президента Обамы в штаб-квартиру компании в Бивертоне, штат Орегон. По данным Portland Business Journal, в ближайшем будущем Nike автоматизирует многие этапы своего производства. Компания даже подала заявку на патент на идею почти полностью автоматизированной обувной фабрики, которая заработает в Атланте в 2017 году.

18 августа компания Nike подписала соглашение с Apollo Global Management о партнерстве для завершения цепочки поставок Nike в США. Apollo Global Management станет основным партнером, который поможет Nike завершить строительство автоматизированной фабрики.Главный конкурент Nike, компания Adidas, даже завершила строительство первой полностью роботизированной обувной фабрики под названием Speedfactory в Ансбахе, Германия.

В секторе информационных технологий, где занято большое количество низкоквалифицированных рабочих, обувная и швейная промышленность также стали свидетелями революции роботизации. Foxconn, ведущий китайский производитель электронных компонентов, уволил 60 000 сотрудников, производивших комплектующие для телефонов, и заменил их новой роботизированной системой.

В будущем автоматизация производства может привести к безработице сотен миллионов работников по всему миру.

Около 100 миллионов китайских рабочих рискуют остаться без работы из-за роста стоимости рабочей силы в стране, а использование роботов на производстве обходится даже дешевле, чем найм некоторых из самых дешевых рабочих в мире в таких странах, как Бангладеш, Мьянма, Таиланд и Вьетнам.

Тот факт, что в ближайшие годы миллионы вьетнамских рабочих останутся без работы из-за конкуренции со стороны робототехники, представляет собой серьёзный риск для производства комплектующих, одежды и обуви, поскольку все эти отрасли являются ключевыми для Вьетнама. Согласно отчёту Главного таможенного управления, за первые шесть месяцев года на эти три группы товаров пришлось 40% стоимости общего экспортного оборота страны.

По словам г-на Нгуена Ван Ханя, генерального секретаря Вьетнамской ассоциации производителей кожи и обуви, автоматизированные технологии производства пока ещё относительно новы и могут дать преимущества только при производстве спортивной обуви из тканей и резины. В производстве кожаной обуви роботы пока ещё не способны выполнять многие операции, но он считает, что с развитием робототехники вероятность замены людей в секторе производства кожаной обуви также весьма высока.

«Предприятие по производству обуви вынуждено нести множество расходов, таких как медицинская страховка, профсоюзные взносы, питание, проживание и т. д. для рабочих. Поэтому, если роботизированное производство будет развиваться, предприятиям неизбежно придётся увольнять рабочих для экономии средств», — сказал г-н Кхань.

Комментируя тенденцию использования роботов в производстве, которая влияет на домашний труд, г-н Диеп Тхань Киет, вице-президент Вьетнамской ассоциации производителей кожи и обуви, сказал, что индустрия моды отличается от машиностроения и электроники — отраслей, которые можно автоматизировать на 100%.

«У большинства из нас до сих пор возникает трудно поддающееся описанию чувство нерешительности при покупке модного товара, полностью произведенного машинами», — сказал г-н Киет, анализируя непосредственные преимущества вьетнамских рабочих: «Цена FOB на пару тканевых кроссовок во Вьетнаме составляет в среднем 10 долларов США за пару. Розничная цена на товары среднего ценового диапазона в месте потребления составляет около 50 долларов США за пару. Разница между ценой FOB и розничной ценой, включая транспортировку, налог на импорт, складские сборы, дистрибуцию, розничные сборы и т. д., — это та сумма, которую стоит сократить. За исключением стоимости транспортировки, которая составляет около 50–60 центов за пару (из Вьетнама в Европу), все остальные расходы возникают в месте потребления».

По словам вице-президента Ассоциации производителей кожи и обуви, благодаря соглашениям о свободной торговле (ССТ), таким как Соглашение о Транстихоокеанском партнерстве (ТТП), Соглашение о свободной торговле между ЕС и Вьетнамом (СЗСТ) и т. д., импортные пошлины на изделия из кожи и обуви будут снижены до 0%. Даже если стоимость рабочей силы увеличится примерно на 12% в течение следующих 10 лет, в целом это повышение будет незначительным по сравнению с рядом налоговых льгот для предприятий-импортеров.

«В конечном итоге затраты на рабочую силу не оказывают большого влияния на цену продажи продукции на потребительском рынке, но именно издержки, возникающие на импортном рынке, необходимо сократить», — проанализировал г-н Кит.

Однако он также признал, что автоматизация в сфере производства одежды грозит подорвать конкурентное преимущество развивающихся стран Азии с дешёвой рабочей силой. Вьетнам до сих пор сосредоточился на экспорте ресурсов и продаже рабочей силы, в то время как инновации в производстве пока не получили заметного развития и не привели к созданию высокой добавленной стоимости в глобальной цепочке создания стоимости.

Поэтому вьетнамской промышленности необходима внутренняя стратегия автоматизации обрабатывающей промышленности в целом и обувной в частности, поскольку стоимость рабочей силы во Вьетнаме не может быть низкой вечно. «В целом, автоматизация поможет повысить конкурентоспособность страны. Международные бренды будут очень рады разместить производственные базы в стране с развитой индустрией автоматизации. Но в то же время правительству необходимо иметь долгосрочное решение, гарантирующее благосостояние работников в случае сокращения рабочих мест», — заключил г-н Дьеп Тхань Киет.

По данным VNE