Энергосбережение на цементном заводе До Луонг
Цементная промышленность является энергоемким сектором. На цементном заводе До Луонг среднегодовое потребление электроэнергии очень велико и составляет 268 770 410 кВт·ч, что эквивалентно 412 миллиардам донгов и составляет 35% от себестоимости производства каждого продукта.
Инвестиции в технологии выработки электроэнергии за счет отработанного тепла.
Учитывая огромное потребление электроэнергии, Vissai Cement Group всегда стремилась найти решения для оптимизации энергопользования, снижения затрат и повышения конкурентоспособности продукции. Среди таких решений компания выбрала инвестиции в технологии выработки электроэнергии за счет отработанного тепла.
Системы тепловой генерации электроэнергии из отработанных газов — это новое и передовое технологическое решение из Европы, которое уже применяется во многих странах в различных отраслях промышленности. В настоящее время эта технология применяется и устанавливается компанией Vissai Cement Group в рамках строительства цементного завода Do Luong и стабильно работает с начала 2017 года.
Система тепловой генерации электроэнергии из отработанных газов работает по принципу извлечения тепла из отходящих и отходящих газов линии по производству клинкера для выработки пара, который приводит в действие турбогенератор и подает электроэнергию в электросеть завода. Это способствует снижению себестоимости продукции и защите окружающей среды. После прохождения через систему тепловой генерации электроэнергии из отработанных газов отходящие и отходящие газы очищаются от пыли и охлаждаются перед выбросом в окружающую среду.
Это лучшее и самое современное решение в области защиты окружающей среды в технологии производства цемента на сегодняшний день. Согласно статистике, эта система производит более 100 миллионов кВт·ч в год, обеспечивая до 39% от общего потребления электроэнергии цементного завода До Луонг.
Для снижения энергопотребления была установлена и введена в эксплуатацию система рекуперации отработанного тепла, позволяющая использовать тепло, выделяемое печью, для выработки электроэнергии на заводе. Система рекуперирует тепло в двух местах: горячие отработанные газы от охлаждения клинкера (печь AQC) и горячий воздух из теплообменной башни (печь SP) на обеих производственных линиях. Благодаря этому решению система рекуперации отработанного тепла позволила сэкономить 159 миллиардов донгов в 2023 году.
На заводе также были установлены частотные преобразователи для управления двигателями двух вытяжных вентиляторов внутреннего сгорания (6,0 кВ-3150 кВт). Поток воздуха вентиляторов регулируется изменением скорости вращения вентилятора, в отличие от предыдущего метода регулировки с помощью дроссельного клапана и гидравлической муфты. После установки частотных преобразователей энергопотребление шлифовальных вентиляторов снизилось на 25%.
Согласно расчетам, в 2024 году при ожидаемом объеме производства клинкера в 4 460 000 тонн объем сэкономленной электроэнергии (по сравнению с вариантом без установки частотно-регулируемых приводов) составит 8 920 000 кВт·ч, что эквивалентно 26,7 миллиардам вьетнамских донгов.
Кроме того, после установки частотно-регулируемого привода потребление электроэнергии вентилятором угольного помола снизилось на 41%. С учетом прогнозируемого производства клинкера в 4 460 000 тонн в 2024 году, объем сэкономленной электроэнергии (по сравнению с вариантом без частотно-регулируемого привода) составляет 1 962 400 кВт·ч, что эквивалентно 2,94 миллиардам донгов.
Синхронизация нескольких решений
Наряду с инвестициями в технологии выработки электроэнергии за счет отработанного тепла, в мае 2024 года цементный завод До Луонг ввел в эксплуатацию систему солнечной энергетики, использующую крыши складов сырья. В результате она вырабатывает в среднем 170 МВт·ч в месяц, что составляет приблизительно 0,8% от общего потребления электроэнергии завода.
Заместитель директора по производству компании Song Lam Cement Joint Stock Company, г-н Фам Суан Кхань, заявил: «Мы также оптимизировали работу оборудования, организовав плановые остановки оборудования в часы пик для снижения затрат на электроэнергию и себестоимости клинкерной продукции. Это снижает производственные затраты, обусловленные разницей в ценах на электроэнергию между пиковыми и непиковыми часами по сравнению с обычным временем, а также уменьшает нагрузку на национальную электросеть в часы пик. Это решение позволяет сэкономить 14,5 млрд донгов (разница в ценах на электроэнергию между пиковыми и обычными часами). Мы также контролируем работу осветительного оборудования, заменяя лампы с низкой эффективностью на более эффективные. При установке новых или замене поврежденных светильников мы используем светодиодные лампы. Кроме того, мы установили правила работы освещения в освещенных зонах завода».
Что касается решений по управлению работой кондиционеров, то на электростанциях и в административных помещениях необходимо устанавливать температуру кондиционеров в диапазоне от 26°C до 28°C. Все кондиционируемые помещения должны быть герметичными, с использованием естественной вентиляции, а кондиционеры следует использовать только после 20:00 и выключать за 15 минут до ухода с работы в рабочее время. Кондиционеры следует выключать, когда они не используются, а также проводить регулярное техническое обслуживание и замену неисправных компонентов.
Компания также усовершенствовала свои производственные процессы для экономии энергии и сокращения выбросов парниковых газов. Для мониторинга энергопотребления завода создан совет по управлению энергопотреблением. Каждые три года завод нанимает фирму по энергетическому аудиту для проверки энергопотребления. Это позволяет выявлять недостатки в управлении энергопотреблением и принимать последующие корректирующие меры для снижения потребления электроэнергии.
Одновременно следует оптимизировать работу оборудования с помощью таких мер, как: регулярное техническое обслуживание оборудования, замена старого, энергоемкого оборудования на более современное и энергоэффективное. Остановка оборудования в часы пик для снижения затрат на электроэнергию и предотвращения перегрузки сети. Проверка и устранение любых электрических и тепловых утечек на заводе. Постоянное совершенствование оборудования и производственных процессов для снижения энергопотребления.
В рамках реализации плана повышения энергоэффективности Акционерное общество «Сонг Лам Цемент» предприняло меры, которые принесли экономическую выгоду компании и позволили сэкономить энергию для общества. По словам заместителя директора по производству Фам Суан Кханя: «Благодаря применению новых технологий и методов управления, с 2023 года по настоящее время завод сэкономил 131 533 255 кВт·ч, что эквивалентно 195 миллиардам донгов».
В настоящее время на заводе внедрена система управления энергопотреблением: разработана производственная политика в области энергетики; сформирован совет по управлению энергопотреблением, в состав которого входят представители различных отделов и цехов; и работает сертифицированный Министерством промышленности и торговли специалист по энергетике. Также разработан план эффективного и экономичного использования энергии, а также политика поощрения и наказания сотрудников за энергоэффективность. Ежегодно завод представляет отчеты об энергопотреблении и планы по его использованию в Министерство промышленности и торговли, а также проводит периодические энергетические аудиты каждые три года в соответствии с требованиями законодательства.
