Завод по производству кирпича в туннеле До Лыонг применяет робототехнику в производстве

(Baonghean) – Завод по производству туннельного кирпича Do Luong инвестирует в инновации в области производства туннельного кирпича – роботизацию. Это первая модель, полностью автоматизирующая производство туннельного кирпича в Северном регионе.

Г-н Тран Нгок Ха (второй слева) – директор кирпичного завода «До Лыонг Туннель» с экспертами и инженерами, проверяющими оборудование, доставленное на предприятие. Фото: Ван Труонг

Предприятие по производству кирпича для туннелей До Лыонг расположено в поселке Гамлет 1 коммуны Нян Сон района До Лыонг и было основано в 2002 году. Пройдя множество этапов развития, предприятие добилось определённых успехов. В частности, с 2008 года, после 100%-ной покупки акций, предприятие создало сильный бренд. Однако из-за использования некоторых устаревших технологий продукция несколько устарела по сравнению с требованиями рынка.

Учитывая эту реальность и осознавая огромный спрос на строительный кирпич в Нгеане, совет директоров компании Do Luong Tunnel Brick Enterprise принял решение о модернизации всей производственной линии с использованием передовых технологий. В связи с этим был разработан проект «Инновации в технологии производства кирпича для туннелей — роботизация» с общим объемом инвестиций почти 100 миллиардов донгов, целью которого было повышение качества продукции в соответствии с требованиями рынка.

Технология производства кирпича в туннеле: роботизированная сборка с использованием современной импортной линии оборудования позволяет производить продукцию высочайшего качества для всего Северо-Центрального региона. Эта линия автоматизирует обработку и формовку кирпича.

Вес системы оборудования варьируется от 12 до 50 тонн, например, экструдер развивает усилие прессования до 4 МПа, в то время как обычные машины во Вьетнаме способны сжимать максимум до 0,7 МПа. Сразу после формования деревянный кирпич способен выдержать нагрузку человека весом более 60 кг, наступающего на него с парой гвоздей, не деформируясь.

Компоненты производственной линии доставляются на завод. Фото: Ван Труонг.

Новая линия оснащена двумя роботами, каждый из которых заменяет более 100 рабочих, и использует технологию управления ПЛК для управления производственным процессом. Скорость укладки кирпича стабильна и обеспечивает длительную бесперебойную работу. Линия также оснащена автоматической роботизированной системой укладки кирпича – высокоавтоматизированным оборудованием, которое освобождает до 60% человеческого труда. Масса каждой машины составляет 30 тонн, что позволяет максимально тщательно разрушать исходную конструкцию.

На этой линии также применяется технология электронного ленточного взвешивания в процессе смешивания сырья для получения наилучшего качества; применяется стандартная обработка сырья с использованием инкубационных танков и систем многоковшовых экскаваторов для стабилизации сырья и системы CBTH; применяется система из 2 печей с ПЛК и 3 сушильных шкафов шириной 4,2 м и длиной 126,7 м, 4 деревянных рельса, 2 красных рельса, 3 паромных возвратных рельсов, работающих полностью автоматически; применяются сборщики красного кирпича, вилочные погрузчики для извлечения продукции из печи, что сокращает на 60% трудозатраты на этом этапе.

Кроме того, имеется множество других современных машин, таких как бочковой питатель, многоковшовый экскаватор, заглаживающая мельница, двухвальный смеситель, роботизированный зажим. Система вентиляции с тремя высокопроизводительными вентиляторами обеспечивает производительность до 160 000 м3.³газ/час…

Председатель совета директоров – директор Чан Нгок Ха отметил: «Процесс PLC позволяет контролировать расход сырья и топлива для производства продукции, качество и дизайн которой соответствуют европейским стандартам. Внедрение этого нового метода производства позволит достичь уровня в 1 миллион идентичных изделий, как капли воды. Благодаря недавно инвестируемой системе синхронных производственных линий, помимо обычной строительной кирпичной продукции, завод будет производить высококачественные декоративные кирпичные изделия, такие как огнеупорный кирпич, звукоизоляционный кирпич, которые используются в развитых странах. Вся продукция соответствует национальным стандартам Вьетнама, обеспечивая экологическую безопасность окружающей среды».

Все компоненты производственной линии имеют «огромные» размеры и очень современны. Фото: Ван Труонг

Применяя новые технологии в производстве кирпича для туннелей, компания Do Luong Tunnel Brick Enterprise обладает преимуществами, которых нет у многих кирпичных заводов в этом районе. В частности, в то время как у местных кирпичных заводов нет собственной шахты, и приходится ежедневно проводить замеры, у предприятия есть шахта площадью до 34 гектаров, почва оценивается как «высшего качества», не засоленная, не кислая... Не говоря уже о большом потребительском рынке. В настоящее время отечественные и зарубежные специалисты активно монтируют производственную линию. Предполагается, что через 60 дней после установки и опытной эксплуатации предприятие выпустит первую продукцию с использованием новой технологии. Инвестируя в эту новую технологию, компания Do Luong Tunnel Brick Enterprise быстро выводит производство на новый уровень, обеспечивая устойчивое развитие и долгосрочную прибыль.

38 лет в отрасли по производству красного кирпича с использованием передовой туннельной технологии, теперь оснащенной самым современным оборудованием, что минимизирует затраты, трудозатраты... Предприятие по производству туннельного кирпича Do Luong обещает привнести новое дыхание с помощью сложной продукции для поставок на разнообразный рынок строительных материалов в провинции Нгеан и соседних провинциях.

Ван Труонг