Акционерное общество «Сонг Лам Цемент»: Двойная выгода от выработки избыточной газовой тепловой энергии
(Baonghean.vn) – Система тепловой генерации энергии из отбросного газа – это новое передовое европейское технологическое решение, применяемое во многих странах в промышленности. Эта технология в настоящее время также применяется и устанавливается компанией Vissai Cement Group в рамках строительства цементного завода Do Luong (Нгеан) и стабильно эксплуатируется с 2016 года.
 |
| Панорама цементного завода «Сонглам» в До Лыонге. Фото: Нят Минь |
Система генерации тепловой энергии на остаточном газе работает по принципу сбора тепла из отходящих и остаточных газов линии производства клинкера для получения пара, приводящего в действие турбину генератора и вырабатывающего электроэнергию для нужд электросети завода, что способствует снижению себестоимости продукции и защите окружающей среды. Согласно статистическим данным, ежегодно эта система вырабатывает около 100 миллионов МВт·ч электроэнергии, обеспечивая до 40% потребляемой цементным заводом До Лыонг электроэнергии, что позволяет сэкономить на производственных затратах сотни миллиардов донгов.
Г-н Ву Куанг Трунг, менеджер цеха остаточного тепла цементного завода До Лыонг, сказал: «Система выработки остаточного тепла завода включает в себя 2 генератора, каждый мощностью 7 МВт, и 4 котла общей паропроизводительностью 80 м3».3Пар в час. Работа четырёх котлов основана на использовании дымососов и вентиляторов избыточного воздуха для отвода избыточного горячего воздуха, образующегося в процессе производства клинкера, через трубы котла для нагрева воды, превращая её в перегретый пар.
 |
| Работа в операционной цементного завода До Лыонг. Фото: NN |
Перегретый пар имеет давление около 1,3 МПа и температуру около 340°C.0С возвращается обратно для вращения паровой турбины. Турбина будет тянуть генератор и вырабатывать электроэнергию для электросети завода. Поступая в котлы, горячий воздух, несущий пыль, меняет давление, частицы пыли сталкиваются с паропроводами, что приводит к потере кинетической энергии и падению в воронку сбора. Пыль из воронок сбора возвращается в производственный процесс. Таким образом, отходящие и остаточные газы после прохождения через систему генерации остаточного газа очищаются от пыли и охлаждаются перед выбросом в окружающую среду. Это лучшее и самое современное решение для защиты окружающей среды в современной технологии производства цемента.
Г-н Ву Куанг Чунг добавил, что при работе системы генерации электроэнергии на избыточном газе, особенно в дни с высокой влажностью воздуха, пар будет подниматься подобно белому дыму. Многие думают, что это пыль, но на самом деле это не так, а пар, поднимающийся из градирни конденсата турбины.
 |
| Схема технологии остаточного тепла цементного завода Song Lam. |
Наряду с системой тепловой генерации остаточного газа, цементный завод До Лыонг оснащен современной системой электростатической очистки пыли с эффективностью фильтрации до 98,8%, что практически сводит к нулю выбросы пыли в окружающую среду. Пыль, улавливаемая системой тепловой генерации остаточного газа и электростатическим пылевым фильтром, возвращается в производственный процесс, что позволяет заводу снизить производственные затраты.
Именно поэтому цементный завод Do Luong всегда уделяет внимание и направляет работу по повышению эффективности системы электростатической фильтрации пыли и системы выработки тепловой энергии из избыточного газа, чтобы защитить окружающую среду и предотвратить потерю ресурсов, принося прибыль компании.
 |
| Применение системы тепловой генерации энергии из отходящих газов и многих других решений способствовало защите окружающей среды в районе цементного завода До Луонг. Фото: участник проекта |
