Множество решений по энергосбережению в производстве цемента

Решение из системы остаточного тепла

Система выработки тепловой энергии на основе отбросного газа — это новое передовое европейское технологическое решение, применяемое во многих отраслях промышленности. Эта технология в настоящее время также применяется и устанавливается компанией Vissai Cement Group в рамках строительства цементного завода Do Luong и стабильно эксплуатируется с начала 2017 года.

Система выработки тепловой энергии на основе отходящих газов работает по принципу сбора тепла из отходящих и остаточных газов линии производства клинкера для получения пара, приводящего в действие турбогенератор и вырабатывающего электроэнергию для нужд электросети завода, что способствует снижению себестоимости продукции и защите окружающей среды. Отходящие и остаточные газы после прохождения системы выработки тепловой энергии на основе отходящих газов очищаются от пыли и охлаждаются перед выбросом в окружающую среду.

Это лучшее и самое современное решение для защиты окружающей среды в современных технологиях производства цемента. Согласно статистике, эта система ежегодно вырабатывает более 100 миллионов кВт·ч, обеспечивая до 39% от общего потребления электроэнергии цементным заводом До Лыонг.

Наряду с системой тепловой генерации остаточного газа, цементный завод До Лыонг оснащен современной системой электростатической очистки пыли, эффективность которой достигает 98,8%, что практически исключает выбросы пыли в окружающую среду. Пыль, улавливаемая системой тепловой генерации остаточного газа и электростатическим пылевым фильтром, возвращается в производственный процесс, что позволяет заводу снизить производственные затраты.

Г-н Фам Суан Кхань, заместитель директора по производству цементной компании Song Lam, отметил: «Система остаточного тепла установлена ​​и эксплуатируется для утилизации отходящего тепла печи для выработки электроэнергии, необходимой для нужд завода. Система генерации остаточного тепла установлена ​​для рекуперации тепла в двух точках: горячего воздуха, отводимого при охлаждении клинкера (печь AQC), и горячего воздуха из теплообменной башни (печь SP) на обеих линиях».

Оптимизация работы оборудования

В целях экономии энергии компания поочередно останавливает оборудование в часы пиковой нагрузки, что позволяет снизить расходы на электроэнергию и себестоимость производства клинкера. Это способствует снижению производственных затрат за счёт разницы в ценах на электроэнергию в часы пик и вне часов пик по сравнению с обычными часами, а также снижает пиковую нагрузку на национальную электросеть. Хотя этот метод не требует инвестиционных затрат, он позволил сэкономить около 14,5 млрд донгов в год – разницу в ценах на электроэнергию в часы пик и обычные часы.

Компания также контролирует работу осветительного оборудования, заменяя лампы с низкой эффективностью на более эффективные. При установке новых или замене вышедших из строя светильников используйте светодиодные. Необходимо установить часы работы освещения для зон на территории завода.

Наряду с этим необходимо усилить контроль за работой кондиционеров. На электростанциях и в административных зданиях температура воздуха регулируется в диапазоне от 26 до 28 градусов Цельсия. Герметизируйте все помещения с кондиционерами, используйте естественный воздухообмен. Используйте кондиционер только после 8:00 утра и выключайте его за 15 минут до ухода в офисные помещения. Выключайте кондиционер, когда он не используется. Регулярно обслуживайте кондиционер, заменяйте неэффективное оборудование.

Кроме того, предприятие также эксплуатирует систему сжатого воздуха; Отключает сжатый воздух в местах, где это действительно не нужно, использует сжатый воздух для рационального охлаждения оборудования; В то же время устанавливает такое оборудование, как: Установка преобразователей частоты для системы цепных скребков для фильтрации остаточного воздуха от электростатической пыли; Установка преобразователей частоты для 4 вентиляторов остаточного воздуха и отработанного воздуха; Установка преобразователей частоты для 2 вентиляторов помола угля... Эти методы помогают существенно экономить электроэнергию, снижая до 35-45% по сравнению с первоначальным потреблением электроэнергии оборудованием до установки преобразователя частоты.

Реализуя план по использованию и повышению энергоэффективности, цементная акционерная компания Song Lam приняла ряд мер, обеспечивающих экономию энергии для компании и общества.

По словам заместителя директора по производству Фам Суан Кханя: «Благодаря мерам, реализованным в 2022 году и к концу апреля 2023 года, годовое потребление электроэнергии сократилось более чем на 12 000 000 кВт⋅ч, что помогло дополнительно сэкономить около 7,5% потребления электроэнергии на заводе в год, что эквивалентно 18 миллиардам донгов в год; вместе с мерой по остановке оборудования в часы пик, завод сэкономит 15,5 миллиардов донгов в год».