Множество решений по энергосбережению в производстве цемента

Решение из системы остаточного тепла

Система выработки тепловой энергии на основе отбросного газа — это новое передовое европейское технологическое решение, применяемое во многих отраслях промышленности. Эта технология в настоящее время также применяется и устанавливается компанией Vissai Cement Group в рамках строительства цементного завода Do Luong и стабильно функционирует с начала 2017 года.

Система выработки тепловой энергии на основе отходящих газов работает по принципу сбора тепла из отходящих и остаточных газов линии производства клинкера для получения пара, приводящего в действие турбогенератор и вырабатывающего электроэнергию для нужд электросети завода, что способствует снижению себестоимости продукции и защите окружающей среды. После прохождения системы выработки тепловой энергии на основе отходящих газов отходящие и остаточные газы очищаются от пыли и охлаждаются перед выбросом в окружающую среду.

Это лучшее и самое современное решение для защиты окружающей среды в современных технологиях производства цемента. Согласно статистике, эта система ежегодно вырабатывает более 100 миллионов кВт·ч, обеспечивая до 39% от общего потребления электроэнергии цементным заводом До Лыонг.

Наряду с системой тепловой генерации остаточного газа, цементный завод До Лыонг оснащен современной системой электростатической очистки пыли, эффективность которой достигает 98,8%, что практически исключает выбросы пыли в окружающую среду. Пыль, улавливаемая системой тепловой генерации остаточного газа и электростатическим пылевым фильтром, возвращается в производственный процесс, что позволяет заводу снизить производственные затраты.

Г-н Фам Суан Кхань, заместитель директора по производству цементной компании Song Lam, отметил: «Система утилизации остаточного тепла установлена ​​и эксплуатируется для утилизации отходящего тепла печи для выработки электроэнергии, необходимой для нужд завода. Система утилизации остаточного тепла установлена ​​в двух местах: горячего воздуха, сбрасываемого при охлаждении клинкера (печь AQC), и горячего воздуха из теплообменной башни (печь SP) на обеих линиях».

Оптимизация работы оборудования

В целях экономии энергии компания поочередно останавливает оборудование в часы пик, что позволяет снизить расходы на электроэнергию и себестоимость производства клинкера. Это позволяет снизить производственные затраты за счёт разницы в ценах на электроэнергию в часы пик и вне часов пик по сравнению с обычными часами, одновременно снижая нагрузку на национальную электросеть в часы пик. Хотя этот метод не требует инвестиционных затрат, он позволил сэкономить около 14,5 млрд донгов в год – стоимость разницы в ценах на электроэнергию в часы пик и обычные часы.

Компания также контролирует работу осветительного оборудования, заменяя лампы с низкой эффективностью на более эффективные. При установке новых или замене вышедших из строя светильников используйте светодиодные. Необходимо регулировать продолжительность работы осветительных приборов на территории завода.

Наряду с этим необходимо усилить контроль за работой кондиционеров. На электростанциях и в административных помещениях температура воздуха регулируется в диапазоне от 26 до 28 градусов Цельсия. Герметизируйте все помещения с кондиционерами, используйте естественный воздухообмен. Используйте кондиционер только после 8:00 утра и выключайте его за 15 минут до ухода в офисные помещения. Выключайте кондиционер, когда он не используется. Регулярно проводите техническое обслуживание кондиционера, заменяйте неэффективное оборудование.

Кроме того, предприятие также эксплуатирует систему сжатого воздуха; Отключает сжатый воздух в местах, где он на самом деле не нужен, использует сжатый воздух для рационального охлаждения оборудования; В то же время устанавливает такое оборудование, как: Установка преобразователей частоты для цепной системы для сбора статической пыли из избыточного воздуха; Установка преобразователей частоты для 4 вентиляторов избыточного и отработанного воздуха; Установка преобразователей частоты для 2 вентиляторов помола угля... Эти методы помогают сэкономить много энергии, снижая до 35-45% по сравнению с первоначальным потреблением мощности оборудованием до установки преобразователя частоты.

Реализуя план по использованию и повышению энергоэффективности, цементная акционерная компания Song Lam приняла ряд мер, обеспечивающих экономию энергии для компании и общества.

По словам заместителя директора по производству Фам Суан Кханя: «Благодаря мерам, реализованным в 2022 году и к концу апреля 2023 года, годовое потребление электроэнергии сократилось более чем на 12 000 000 кВт⋅ч, что помогло дополнительно сэкономить около 7,5% потребления электроэнергии фабрикой в ​​год, что эквивалентно 18 миллиардам донгов в год; вместе с мерой по остановке оборудования в часы пик, фабрика сэкономит 15,5 миллиардов донгов в год».