第一课：“农民”工程师和压砖机

（Baonghean）-虽然使用传统烧制砖作为建筑材料在知识、设施和人们的习惯方面存在诸多困难……然而，农民的耕地正逐渐被手工烧制砖窑破坏，环境也日益受到砖窑烟尘污染的威胁，这些担忧促使琼文（琼吕）村6村的胡文焕先生不断探索和研究。他成功研发出一种新型免烧建筑砖，并被许多个人和组织所采用。

在一个炎热的阳光明媚的日子，我们经过吉亚特镇，来到琼吕，眼前浮现出无数的制砖厂，当地人常称之为“蛤蜊”，科学家称之为“免烧砖”。1A国道两旁的人们正在烘干免烧砖。除了生产之外，这里的人们还广泛使用这种砖，从建造围栏到建造多层住宅。许多项目都用这种砖建造。

只需4000万到5000万越南盾，就能拥有一台生产免烧砖的机器，每班产量可达5000到6000块砖（1班相当于1个工作日）。这项技术在琼文县人尽皆知，它的“发明者”是琼文（琼瑠）6村的农民工程师胡文焕（生于1960年），他是私营企业“胡焕桥”的老板。像许多其他农村地区一样，人们对于挖开稻田、揉捏、烧制稻米、烟雾缭绕的场景早已习以为常。随着砖块的诞生，环境也受到了威胁，稻田不断被开挖。因此，使用烧制粘土将严重影响耕地和粮食安全。此外，烧制砖需要大量的柴火，还需要使用大量的化石煤，这会导致森林砍伐和生态失衡。意识到这一不足，拥有多年铸铁和机械制造经验的机械工程师何文焕先生努力研究并成功制造出一种生产免烧砖的机器。

何焕桥企业生产的免烧砖压机。

Hoan先生透露：我们家族从1990年起就从事服务于农村农业生产的机械行业，近20年来一直致力于研究、设计、生产和修理服务于农业生产的机械、设备和农具。2004年，我在调研建筑市场时发现，农村对材料的需求很大，而烧砖产品对居住环境影响很大，于是便研发并制造了一条水泥压制砖生产线（抓斗成型机），从最初的2000块砖/班的产能，提高到现在的6000块砖/班的产能，也从机械压机换成了全自动压机。这是一条廉价的建筑材料生产线：原材料是石粉、砂石、0.5块石子；1x2块石子与水泥通过揉面机揉成混合料，揉面2到3天就可以立即用于施工。

琼琉县人民委员会工贸厅厅长评论说：“Ho Hoan Cau 企业的免烧砖压制机为清洁环境做出了贡献，符合国家和世界的发展趋势；方便用户，产生高经济效益，有助于消除饥饿，减少边远山区的贫困，因为使用当地原料压制砖块。此外，由于无需经过烧制阶段，该技术有助于节约能源，不会造成环境污染；清洁环境（利用工业固体废弃物）。除了社会效益外，还有经济效益：成本低、投资少、设备紧凑、工厂简单、由于现场生产节省运输费用……该砖压制机的另一个优点是个人和组织都可以投资生产。

由于该产品广受欢迎，2010年5月，胡文焕先生应越南建筑材料协会的邀请，参加了在河内举行的国际免烧材料会议。由于该生产线的优越性，许多来自其他省市的客户都来订购和使用。不仅如此，胡文焕企业的砖生产线还销往老挝、安哥拉和非洲（由越南人带到那里）等邻国。仅琼文乡目前就有100条生产线。河静省奇英市的许多乡也安装了这种设备。2008年，该企业销售了250套生产线，2009年销售了300套。2010年和2011年，数百名客户定期下订单。每套生产线需要5名直接工人加上5名装卸工人来消耗和供应材料。该水泥砖生产线已在越南知识产权局注册了版权。 2007年，该产品获得专利，并荣获义安省科技创新大赛三等奖。

仪表盘砖对很多人来说并不陌生，尤其是在补贴时期，当时隧道技术砖的生产和使用不像现在这么普及。我记得，大约在上世纪80年代，和许多其他家庭一样，我的父母为了盖新房子，不得不自己动手做了很多年的砖。原材料是沙子、碎石、烧成后的煤渣和碳酸钾（也包括旧建筑的砖、瓦和砂浆）……将原材料混合后，倒入相当于现在3-4块砖大小的模具中，用力捶打。压实后，取出模具……然后继续制作。就这样，整个过程只产出了几十块砖。然而，许多家庭的砖块能够自给自足，一部分原因是经济困难，一部分原因是红砖不像现在这么流行。如今，使用现代机械铸造仪表盘砖的技术已经更加先进。值得一提的是，在环境问题日益紧迫的今天，不使用泥土和燃料的水泥砖模式的使用和复制显得极为重要。

（持续）

秋县