煤矿技术创新：任重道远！

十多年来，越南煤炭矿业公司从落后的手工采煤技术，发展到今天的科技水平，特别是在设计、施工、爆炸性气体、漏水、炉膛坍塌等安全控制方面取得了令人瞩目的进步……然而，越南煤炭矿业公司仍有许多工作要做。

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很多努力……

越南煤炭矿业公司最重要的突破是，2005年以后，公司各部门在矿井中实施了木材液压支架，这有助于减少损失，并将长壁开采的产量从5万至6万吨/年提高到15万至20万吨/年。2008年以后，同样在溪湛煤矿，人们看到了煤炭装载机在巷道中一机多用地生产出数吨煤炭。生产力持续提升，单台长壁开采的年产量达到40万至50万吨。这无疑是煤炭装载和炉膛支撑技术的飞跃。

同时，越南煤炭矿业公司还在煤炭选矿领域引进了一系列现代化工艺路线和设备，每年可回收数百万吨筛分残渣，提高原煤质量，带来较高的经济效益，并最大限度地减少对生态环境的负面影响。

特别是，矿井引入的瓦斯气体自动控制系统帮助越南煤矿公司掌握了煤层瓦斯含量的评估方法。越南煤矿公司成立了矿井安全中心，致力于将矿井瓦斯管理技术水平提升到世界发达国家水平。得益于此，一系列集中式瓦斯气体自动监测系统已在大多数井下矿井投入运行，并接入互联网进行远程监控。这些都是令人瞩目的成就。然而，这仅仅是一个相当惊人的转变。为了跟上发达国家的先进技术，越南煤矿公司仍有许多工作要做。

但不如预期

实际上，越南煤炭矿业公司的机械化开采率和机采米数仍然很低。南茂和万丹煤炭公司采用的Vinaalta支架的部分同步机械化生产线（CGH）和王秘和茂溪煤炭公司采用的2ANSH由于地质条件复杂、设备和材料更换不及时等原因，尚未达到设计产能。虽然南茂煤炭矿业公司的CGH长壁开采曾经稳定运行，月产量约为3.5万吨。一些适用技术继续在高产量单位应用，例如：框架和链条形式的移动液压齿条占采矿产量的21%左右；XDY移动液压齿条占采矿产量的27-29%；单液压柱占煤炭开采产量的21-24%。

同样，机械掘进巷道米数仍然较低。目前煤岩破碎作业主要采用钻孔爆破法，使用手持电钻或风钻。一些单位曾使用掘进机掘进煤巷，但机械掘进巷道米数仍然较低；对于石巷掘进，通常使用1-2辆悬臂钻车，实现钻炮孔作业的机械化。煤炭装卸采用侧装挖掘机、1PPN-5挖掘机、P60-B铲岩机等。

越南煤炭矿业公司未来的目标是开发和应用机械化煤炭和矿物开采技术，以及复杂地质条件下的采矿技术解决方案。此外，越南煤炭矿业公司还致力于开发深度精选和加工技术，以提高煤炭和矿物的价值。在机械领域，越南煤炭矿业公司专注于设计和制造本地化的机械产品、机械设备和电气设备。此外，越南煤炭矿业公司还将投资于资源开发和合理利用、安全、环保、节能等问题。

据工业和贸易报 - HV 报道