Do Luong 水泥厂节能减排

余热发电技术投资

由于电力消耗巨大，寻求优化电力、降低成本、提高产品竞争力的解决方案始终是Vissai水泥集团关注的重点。企业尤其选择投资余热发电技术。

废气热力发电系统是欧洲先进技术的新方案，已应用于多个工业领域。目前，该技术也由Vissai水泥集团在Do Luong水泥厂建设过程中同步应用和安装，并自2017年初以来稳定运行。

废气热发电系统的工作原理是收集熟料生产线废气和余气中的热量，产生蒸汽驱动汽轮发电机，并向工厂电网发电，为生产过程服务，有助于降低产品成本，保护环境。经过废气发电系统后的废气和余气将被除尘、冷却后排放到环境中。

这是目前水泥生产技术中最佳、最现代化的环保解决方案。据统计，该系统每年发电量超过1亿千瓦时，占杜良水泥厂总用电量的39%。

为了降低电力消耗，工厂安装并运行了余热系统，回收熔炉系统的余热，为工厂发电。这样，两条生产线上的热量回收点分别是：冷却熟料时排出的热风（AQC熔炉）和热交换塔排出的热风（SP熔炉）。采用该解决方案后，2023年余热系统节省了1590亿越南盾。

工厂还安装了一台变频器，用于控制两台6.0千瓦、3150千瓦的引风机电机。与之前通过更换节流阀和液力偶合器来控制风量的方法相比，通过改变风机转速来控制风量。安装变频器后，磨削风机的功耗降低了25%。

根据计算，2024年预计熟料产量为446万吨，节省电量（与不安装逆变器相比）为892万千瓦时，相当于267亿越南盾。

此外，安装变频器后，煤磨风机的耗电量降低了41%。以2024年预计熟料产量446万吨计算，与未安装变频器相比，节电量为196.24万千瓦时，相当于29.4亿越南盾。

同步多个解决方案

除投资余热发电技术外，杜良水泥厂于2024年5月投入运行太阳能发电系统，该系统安装在原料仓库屋顶。该系统每月平均发电量为170兆瓦时，约占工厂总用电量的0.8%。

宋林水泥股份公司生产副经理范春庆先生表示：“我们还优化了设备运行，在高峰时段轮流停用设备，以降低电费和单位熟料的生产成本。这样一来，高峰时段和非高峰时段的电价与正常时段的电价差异就降低了生产成本，同时减少了国家电网高峰时段的用电负荷。这项解决方案可节省145亿越南盾（高峰时段和非高峰时段的电价差）。我们还控制了照明设备的运行，用高效灯泡替换低效灯泡。安装新灯或更换损坏的灯泡时，应使用LED灯。我们还调节了工厂照明区域的照明时间。”

关于空调运行控制方案，发电站和办公区域将空调温度设定在26摄氏度至28摄氏度之间。所有空调房间应封闭，充分利用自然风，仅在上午8点后使用空调，并在办公时间离开工作区域前15分钟关闭空调。不使用空调时应关闭空调，并定期维护空调，更换低效设备。

该公司还改进了生产流程，以节约能源并减少温室气体排放。公司成立了能源管理委员会来监控工厂的能源消耗。每三年，工厂都会聘请能源审计部门重新审计工厂的能源消耗情况。从而发现能源管理方面的不足，并采取措施降低电力消耗。

同时，优化设备运行：定期维护设备，用能耗更低的先进设备替换能耗高的老旧设备。停止设备高峰时段运行，以降低电力成本，避免电网超负荷。检查工厂内漏电和漏热的位置，并采取纠正措施。持续改进设备和生产流程，以降低用电成本。

宋林水泥股份公司落实能源使用和效率计划，实施多项措施，为公司创造经济效益，为社会节约能源。生产副经理范春庆表示：“通过应用新技术和管理方法，自2023年至今，该厂已节省131,533,255千瓦时电费，相当于1950亿越南盾。”

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目前，工厂已建立能源管理体系：发布工厂能源政策；成立由车间各部门多名成员组成的能源管理委员会；配备经工贸部认证的能源管理人员；发布节能高效利用能源计划，并对节能高效利用员工进行奖惩。每年向工贸部报告能源使用状况和能源使用计划，并依法每三年定期进行能源审计……