Do Luong隧道砖厂将机器人技术应用于生产

（Baonghean）- Do Luong 隧道砖厂投资创新隧道砖生产技术——机器人自动化。这是北部地区首个采用 100% 自动化隧道砖生产技术的工厂。

杜隆隧道砖厂厂长陈玉河先生（左二）与专家和工程师一起检查运抵厂内的设备。图片来源：Van Truong

都良隧道砖厂位于都良县仁山乡1村，成立于2002年。经过多个发展阶段，工厂取得了一定的成绩。特别是自2008年实现100%股份制改造以来，工厂打造了强大的品牌。然而，由于使用了一些老旧技术，产品与市场需求相比有些“过时”。

鉴于这一现实，并意识到义安省对建筑砖的巨大需求，杜良隧道砖企业董事会决定采用高科技手段升级整条生产线。总投资近1000亿越南盾的“隧道砖生产技术创新——机器人自动化”项目应运而生，旨在根据市场需求提高产品质量。

隧道砖生产技术——采用机器人自动化技术，与现代化进口机械生产线系统组装，为整个中北部地区提供最优质的产品。该生产线在产品加工和成型过程中实现了自动化。

该设备系统重量在12吨至50吨之间，其中挤压机的压力高达4兆帕，而越南传统设备的压力最高仅为0.7兆帕。木块成型后，砖块可以承受60公斤以上的人用钉子在上面行走的力量，而不会变形。

生产线的零部件被运送到工厂。照片：Van Truong。

新生产线配备两台机器人，每台可替代100多名工人，并将PLC控制技术应用于生产过程。砖块码垛速度稳定，可长时间不间断工作。该生产线还采用了高度自动化的自动砖块码垛机器人系统，可节省高达60%的人工。大型滚压机重达30吨/台，可对原有结构进行最彻底的破坏。

该线还在原料混合过程中采用电子皮带称重技术，以获得最佳质量；采用标准原料处理，包括孵化罐和多斗挖掘机系统，以稳定原料和CBTH系统；采用2个PLC窑炉和3个干燥炉系统，宽4.2米，长126.7米，4条木轨，2条红轨，3条摆渡回程轨完全自动化操作；采用红砖拾取机，叉车从窑中取出产品，减少此阶段60％的劳动力。

此外，还配备了许多其他现代化设备，例如桶式给料机、多斗挖掘机、平整机、双轴搅拌机、机器人夹钳等。风机系统采用3台大容量风机，风量高达16万立方米。³气体/小时…

董事长兼董事陈玉河表示：“PLC工艺可以控制原材料和燃料的消耗，从而生产出质量和设计统一的产品，就像欧洲国家正在实施的那样。采用这种新的生产方法，可以实现100万件完全相同的产品，就像一滴水一样。随着新生产线的同步投资，除了传统的建筑砖产品外，工厂还将生产先进国家使用的耐热砖、隔音砖等高端装饰砖产品，所有产品均符合越南国家标准，确保生态安全。”

链条系统中的部件个个尺寸巨大，极具现代感。图片：Van Truong

杜良隧道砖企业将新技术应用于隧道砖生产，拥有当地许多砖厂不具备的优势。具体来说，当地砖厂没有土矿，需要每天“测量”，而该企业拥有多达34公顷的土矿，土壤经评估为“优质”，不盐、不酸……更何况还有巨大的消费市场。目前，国内外专家正在积极组装生产线，预计经过60天的安装调试，企业将生产出第一批采用新技术的产品。通过投资这项新技术，杜良隧道砖企业正在走一条捷径，有效地引导生产走向可持续发展，并带来长期利润。

38 年来，Do Luong 隧道砖企业一直致力于生产红砖，采用先进的隧道技术，配备了最先进的机械，最大限度地降低了成本和劳动力成本......Do Luong 隧道砖企业承诺将以精良的产品为义安省和邻近省份的多元化建筑材料市场带来新的风潮。

范长