La Thaïlande lance une usine intelligente entièrement connectée par la 5G

Grâce à la technologie 5G, l'usine thaïlandaise d'électronique et d'électroménager Midea a révolutionné sa chaîne de production. Ces processus complexes ont été entièrement automatisés, améliorant considérablement la qualité des produits, minimisant les erreurs et augmentant la productivité. Cela prouve que la 5G est un facteur décisif, favorisant une transformation numérique forte dans le secteur manufacturier.

Grâce à la couverture 5G couvrant l'ensemble du parc industriel Midea, dans la province de Chonburi (Thaïlande), chaque étape de la production est connectée de manière fluide pour former un écosystème intelligent et performant. Grâce à la plateforme Internet industrielle 5G, les équipements et les machines fonctionnent en harmonie, optimisant chaque processus et portant l'efficacité de la production à un niveau supérieur.

La technologie 5G est le moteur de la révolution industrielle 4.0, transformant les usines traditionnelles en « usines intelligentes ». Pour y parvenir, l'usine intelligente Midea a mis en œuvre une série de solutions, notamment :

Connectez et analysez les données via la 5G :Grâce à la connectivité massive et à la grande fiabilité de la 5G, les fabricants peuvent collecter et analyser en temps réel de grandes quantités de données provenant des équipements de production. Cela permet d'optimiser les processus de production, de minimiser les temps d'arrêt et d'améliorer les performances globales des équipements.

Utilisation de véhicules autonomes connectés à la 5G :La technologie 5G, avec son débit de données extrêmement rapide, sa faible latence et sa capacité à connecter plusieurs appareils simultanément, a révolutionné le secteur des véhicules autonomes (AGV). Connectés au réseau 5G, les AGV offriront des capacités supérieures à celles des systèmes traditionnels, notamment :

Contrôle précis et en temps réel :Avec une latence ultra-faible, la 5G permet un contrôle précis et instantané des AGV, les aidant à éviter les obstacles et à se déplacer de manière plus flexible dans des environnements de travail complexes.

Transmission de données volumineuses :La 5G permet la transmission de grandes quantités de données de capteurs des AGV au centre de contrôle, aidant à surveiller et à analyser leurs performances en détail.

Connectez plusieurs appareils :La 5G permet de connecter des milliers d’AGV en même temps, formant ainsi un système de transport automatisé complet et efficace.

Hautement automatisé :Grâce à la 5G, les AGV peuvent ajuster automatiquement leur vitesse, modifier leurs itinéraires et se coordonner intelligemment avec d'autres appareils de l'usine.

Maintenance prédictive :En collectant et en analysant les données des capteurs des AGV, les fabricants peuvent prévoir les problèmes techniques et planifier la maintenance avant qu'ils ne surviennent, minimisant ainsi les temps d'arrêt.

Ainsi, l'AGV connecté 5G est une solution technologique avancée qui aide les usines à augmenter leur productivité, à réduire leurs coûts et à améliorer leur compétitivité sur le marché.

Tests de produits utilisant la technologie de l'IA :L'IA s'est avérée incroyablement efficace pour réduire le gaspillage et augmenter les profits. En détectant et en éliminant les défauts des produits à un stade précoce, elle a réduit les reprises de 75 %, ce qui se traduit par des milliers de produits économisés chaque année. Cela permet non seulement de réduire les coûts de fabrication, mais aussi d'améliorer la productivité et d'accroître les profits des usines.

Utilisation de bras robotisés connectés 5G :Grâce à la 5G, les bras robotisés sont devenus plus flexibles que jamais. Les travailleurs peuvent désormais contrôler les robots à distance depuis leur smartphone et effectuer des tâches complexes avec précision et rapidité. Cela permet non seulement de réduire les risques pour les travailleurs, mais aussi d'optimiser les processus de production, d'améliorer la qualité des produits et de réduire les déchets.

Salle d'opérations de l'usine connectée 5G :Grâce à la technologie 5G, la salle d'opération peut surveiller et contrôler à distance les compresseurs d'air extérieurs avec précision et efficacité. Grâce à une transmission de données à haut débit et une faible latence, la 5G garantit que toutes les informations sur l'état de fonctionnement des machines sont constamment mises à jour, aidant ainsi la salle d'opération à prendre des décisions éclairées pour optimiser la production.

Le lancement de la première usine entièrement connectée à la 5G d'Asie du Sud-Est en Thaïlande marque une étape majeure dans le parcours de la Thaïlande vers la transformation intelligente et l'Industrie 4.0, démontrant le pouvoir de la collaboration et de l'innovation pour façonner l'avenir de la fabrication.