La Thaïlande inaugure une usine intelligente entièrement connectée via la 5G.

Grâce à la technologie 5G, l'usine de fabrication d'électronique et d'électroménager de Midea en Thaïlande a révolutionné sa chaîne de production. Ces processus complexes sont désormais entièrement automatisés, ce qui améliore considérablement la qualité des produits, réduit les erreurs et accroît la productivité. Ceci démontre que la 5G est un facteur de rupture, moteur d'une forte transformation numérique dans le secteur manufacturier.

Grâce à la couverture 5G étendue à l'ensemble du parc industriel Midea dans la province de Chonburi (Thaïlande), chaque étape de la production est connectée de manière fluide, créant ainsi un écosystème intelligent et performant. La plateforme internet industriel 5G garantit le bon fonctionnement des équipements et des machines, optimisant les processus et portant l'efficacité de la production à un niveau supérieur.

La technologie 5G est le moteur de la quatrième révolution industrielle, transformant les usines traditionnelles en « usines intelligentes ». Pour y parvenir, l'usine intelligente de Midea a mis en œuvre une série de solutions, notamment :

Connexion et analyse des données via la 5G :Grâce à la connectivité étendue et à la haute fiabilité de la 5G, les fabricants peuvent collecter et analyser en temps réel d'importantes quantités de données provenant des équipements de production. Cela permet d'optimiser les processus de production, de minimiser les temps d'arrêt et d'améliorer les performances globales des équipements.

Utilisation de véhicules autonomes connectés à la 5G :La technologie 5G, grâce à ses vitesses de transmission de données ultrarapides, sa faible latence et sa capacité à connecter simultanément plusieurs appareils, a révolutionné les véhicules à guidage automatique (AGV). Connectés à un réseau 5G, les AGV bénéficieront de capacités supérieures aux systèmes traditionnels, notamment :

Contrôle précis et en temps réel :Grâce à sa latence extrêmement faible, la 5G permet un contrôle précis et instantané des AGV, les aidant à éviter les obstacles et à se déplacer avec plus de flexibilité dans des environnements de travail complexes.

Transfert de données massives :La 5G permet la transmission d'importantes quantités de données de capteurs des AGV vers le centre de contrôle, permettant ainsi une surveillance et une analyse détaillées de leurs performances.

Connectez plusieurs appareils :La 5G permet à des milliers d'AGV de se connecter simultanément, créant ainsi un système de transport automatisé complet et efficace.

Haut degré d'automatisation :Grâce à la 5G, les AGV peuvent ajuster automatiquement leur vitesse, changer d'itinéraire et se coordonner intelligemment avec les autres appareils de l'usine.

Maintenance prédictive :En collectant et en analysant les données des capteurs embarqués sur les AGV, les fabricants peuvent anticiper les problèmes techniques et planifier la maintenance avant que les incidents ne surviennent, minimisant ainsi les temps d'arrêt.

Ainsi, les AGV connectés à la 5G constituent une solution technologique avancée qui aide les usines à accroître leur productivité, à réduire leurs coûts et à renforcer leur compétitivité sur le marché.

Tests de produits utilisant la technologie de l'IA :L'IA s'est révélée remarquablement efficace pour réduire le gaspillage et augmenter les profits. En détectant et en éliminant les défauts de production dès le début, elle a permis de réduire le taux de retouche de 75 %, ce qui équivaut à sauver des milliers de produits par an. Cela permet non seulement de réduire les coûts de production, mais aussi d'améliorer la productivité et d'accroître la rentabilité des usines.

Utilisation de bras robotisés connectés à la 5G :Grâce à la 5G, les bras robotisés sont plus flexibles que jamais. Les opérateurs peuvent désormais les contrôler à distance via leur smartphone, réalisant ainsi des tâches complexes avec précision et rapidité. Ceci permet non seulement de minimiser les risques pour les travailleurs, mais aussi d'optimiser les processus de production, d'améliorer la qualité des produits et de réduire les déchets.

La salle de contrôle de l'usine est connectée à la 5G :Grâce à la technologie 5G, la salle d'exploitation peut surveiller et contrôler à distance les compresseurs d'air extérieurs avec précision et efficacité. Avec une transmission de données à haut débit et une faible latence, la 5G garantit la mise à jour en temps réel des informations relatives à l'état de fonctionnement des machines, permettant ainsi à la salle d'exploitation de prendre des décisions éclairées pour optimiser la production.

L'inauguration en Thaïlande de la première usine entièrement connectée à la 5G en Asie du Sud-Est marque une étape importante dans le parcours de la Thaïlande vers la transformation intelligente et l'industrie 4.0, démontrant le pouvoir de la collaboration et de l'innovation pour façonner l'avenir de la fabrication.