Économies d'énergie : réduire les coûts des intrants

(Baonghean) -Les économies d'énergie dans les entreprises industrielles apportent non seulement une valeur ajoutée aux entreprises consommatrices d'énergie, mais ont également un impact sur la vie sociale. Aujourd'hui, bien que toutes les entreprises souhaitent économiser l'énergie pour réduire leurs coûts, peu d'entre elles mettent en œuvre des mesures efficaces pour y parvenir.

Actuellement, les principales sources d'énergie utilisées dans les entreprises de production industrielle de la province sont l'électricité, l'essence, le pétrole, le gaz, etc. Parmi celles-ci, l'électricité est la plus utilisée, représentant plus de 80 %.

L'utilisation de l'énergie, et notamment l'économie et l'efficacité énergétique, est devenue une préoccupation majeure pour les pays du monde entier. En application de la directive n° 171/CT-TTg du Premier ministre du 26 janvier 2011 relative au renforcement des économies d'électricité, le Comité populaire provincial a publié le 6 avril 2011 la décision n° 1061/2011/QD-UBND.CN approuvant le programme d'économie et d'efficacité énergétique. Le Comité populaire provincial s'est attaché à renforcer le rôle de l'État dans la gestion de l'électricité. Parallèlement, il a activement sensibilisé la population, soutenu les fabricants de produits économes en énergie et proposé ces produits aux entreprises et aux particuliers, et utilisé l'énergie de manière économique et efficace dans les bâtiments et les transports.

En particulier, depuis la promulgation de la loi sur l'utilisation économique et efficace de l'énergie, le Département de l'industrie et du commerce de Nghe An a travaillé avec le Bureau de conservation de l'énergie (Ministère de l'industrie et du commerce) pour élaborer le Programme national cible de la province sur l'utilisation économique et efficace de l'énergie en 2012. Le Centre de promotion industrielle et de conseil en développement industriel de Nghe An a organisé des cours de formation sur l'utilisation économique et efficace de l'énergie pour les responsables du secteur de l'industrie et du commerce, les entreprises de production industrielle, les petites industries, les villages artisanaux et les coopératives de gestion de l'électricité de la province.

Conformément à la décision gouvernementale 1294/QD-TTg, le Centre de promotion industrielle a organisé des travaux et fourni des conseils à 13 établissements clés consommateurs d'énergie. Parmi eux, la cimenterie Hoang Mai, la société textile Hoang Thi Loan et la société par actions Saigon Central Beer (Sabeco). Grâce à ce programme d'utilisation économe et efficace de l'énergie, de nombreuses entreprises de la région ont activement amélioré leurs techniques, augmenté leur productivité et réalisé des économies d'électricité.

Pour l'industrie textile, les économies d'énergie constituent la solution à la réduction des coûts de production et des prix des produits, afin d'accroître la compétitivité sur le marché. Consciente de l'importance des économies d'énergie dans la production et l'activité, la société Hoang Thi Loan Textile Joint Stock Company a investi activement dans des équipements et des technologies économes en énergie, remplaçant ainsi les équipements et produits obsolètes et énergivores par des équipements neufs.

Ligne de production chez Hoang Thi Loan Textile and Garment Joint Stock Company.

M. Tran Quoc Tuan, responsable du département de gestion de la production de l'entreprise, a déclaré : « Suite à la promulgation de la loi sur l'utilisation économique et efficace de l'énergie, l'entreprise a créé un comité de pilotage et mis en œuvre cinq grands groupes de solutions pour réaliser des économies d'électricité à partir d'octobre 2012. Parmi ces solutions, trois sont importantes : les solutions techniques, les solutions d'organisation, d'agencement et de gestion de la production, et les solutions d'investissement dans de nouvelles techniques, équipements et technologies. L'entreprise a remplacé le système d'onduleurs dans huit salles de production afin d'adapter la production d'électricité aux conditions météorologiques. »

Grâce à cela, la consommation d'électricité de ces huit salles de production a été réduite de 30 %. L'entreprise a ensuite investi dans un système de condensateurs pour les postes de transformation. Plus précisément, avant de participer au programme « Production plus propre », les postes de transformation de l'entreprise avaient été installés dans les années 1980 et ne fonctionnaient qu'à 50 % de leur capacité. Lors de la mise en œuvre du programme, l'entreprise a installé de nouveaux condensateurs et transféré la charge de six postes vers quatre. Pour un coût d'environ 2 930 USD, cette solution a permis à l'entreprise d'économiser environ 113 MWh/an, soit l'équivalent de 5 831 USD.

La solution suivante mise en œuvre par l'entreprise consiste à améliorer le système de ventilation des locaux climatisés de l'usine de filage n° 1 et à éclairer l'usine de confection, afin de ne pas utiliser la climatisation en été tout en améliorant le système de refroidissement de l'usine. Cette solution permet d'économiser 532 683 kWh/an et a été sélectionnée par le conseil d'innovation technique de la province de Nghe An pour remporter le deuxième prix de l'initiative scientifique et technologique.

Pour la société par actions Hoang Mai Cement, avec une capacité de production prévue de 1,4 million de tonnes par an, l'entreprise doit payer en moyenne plus de 10 milliards de dongs par mois pour l'électricité. M. Nguyen Cong Hoa, directeur adjoint de l'entreprise, a déclaré : « Suite à la directive du Premier ministre et en collaboration avec le secteur de l'électricité, l'entreprise a mis en place un comité de pilotage pour les économies d'électricité afin de proposer des solutions nécessaires. Il convient notamment de noter l'aménagement d'un temps de fonctionnement raisonnable des machines, en organisant les réparations périodiques du four en avril au lieu de février. Avril, mai et juin sont la période de pointe des coupures d'électricité ; donc, si le four est arrêté pour des réparations périodiques pendant cette période (7 jours/réparation), cela contribuera à économiser une quantité d'électricité significative. »

Des économies d'énergie peuvent être réalisées sur les équipements de production, tels que les filtres à poussière des portes de déchargement intermédiaires. Ces économies n'ont aucun impact sur l'environnement. En effet, ces filtres sont conçus pour le charbon sec. Cependant, si le charbon est humide pendant la saison des pluies, leur utilisation est superflue, ce qui permet de réaliser d'importantes économies d'électricité. De plus, l'entreprise a mis en place un système de fonctionnement des machines en dehors des heures de pointe, minimisant ainsi l'utilisation des climatiseurs dans les zones de travail. Pour les climatiseurs nécessaires, l'entreprise exige une température supérieure à 25 °C et réduit l'éclairage des espaces publics afin d'économiser l'éclairage des zones d'exploitation. Bien que récemment mises en œuvre, les mesures d'économie proposées permettront à Hoang Mai Cement Joint Stock Company d'économiser 10 % de ses factures d'électricité.

En tant que petite entreprise, Duc Phong Co., Ltd. (située dans le parc industriel de Nghi Phu) est également très soucieuse des économies d'énergie. Consciente de l'importante consommation d'électricité due à une utilisation excessive, l'entreprise a mis en œuvre de nombreuses mesures pour la réduire. Elle a remplacé l'ensemble du système d'éclairage de l'usine par des ampoules basse consommation, et a aménagé les espaces de travail de manière à profiter pleinement de la lumière extérieure et à éviter le gaspillage d'électricité.

M. Thai Dai Phong, directeur de l'entreprise, a déclaré : « Grâce aux conseils d'experts techniques, l'entreprise a mis en œuvre de nombreuses mesures économiques pour limiter sa consommation d'électricité dans la production. Chaque mois, elle économise des dizaines de millions de dongs. De plus, la sensibilisation et l'attitude des employés ont également évolué, contribuant ainsi à une meilleure stabilité de fonctionnement. »

Duc Phong Company Limited utilise la lumière du soleil pour économiser l'électricité.

Le programme d'économies d'énergie dans la production industrielle a été largement diffusé, mais il n'a pas encore eu d'impact significatif sur la sensibilisation des entreprises aux économies d'électricité. Cependant, selon les experts, la capacité d'économie d'énergie de Nghe An reste importante, environ 30 %.

Actuellement, Nghe An compte plus de 10 800 entreprises, grandes et petites, dont la consommation énergétique liée aux activités de production industrielle représente 30 % de la consommation énergétique totale de la province. Plus de 2 000 entreprises de production et commerciales consomment d'importantes quantités d'électricité, avec des pertes d'environ 10 à 40 %. Si 30 % des entreprises adoptent des solutions d'économie d'énergie, la consommation d'électricité et d'énergie en général sera considérablement réduite. Le gaspillage et l'utilisation inefficace de l'électricité sont en grande partie dus à des technologies obsolètes. Il est alarmant de constater qu'en réalité, certaines entreprises continuent d'investir dans des technologies obsolètes, rejetées à l'étranger, ce qui entraîne un gaspillage d'énergie et une hausse des coûts et des prix de vente des produits. Si les prix de vente sont trop élevés, les entreprises seront perdantes sur le marché intérieur face à la concurrence acharnée de produits similaires. Par conséquent, les fabricants doivent faire preuve de plus de clairvoyance et de détermination en matière d'innovation technologique.

La principale difficulté pour mettre en œuvre efficacement le programme réside dans le financement. Actuellement, le Comité de pilotage, et plus particulièrement le Département des économies d'énergie (Centre de promotion industrielle), fonctionnent encore grâce à un financement national, soit environ 200 millions de dongs par an. Par ailleurs, le financement provincial prévu, de 1,5 à 2 milliards de dongs par an, attend l'approbation du Conseil populaire provincial. Du fait de sa récente mise en place, les politiques et le dispositif n'ont pas encore été définis, de sorte que les résultats obtenus restent limités.

M. Phan Thanh Tinh, directeur du Département de l'Industrie et du Commerce (Comité permanent adjoint du Comité de pilotage du programme d'utilisation économe et efficace de l'énergie), a déclaré : « Après plus de deux ans de mise en œuvre du programme, les résultats en matière d'utilisation économe et efficace de l'énergie restent modestes. Pour les entreprises, usines et restaurants, grands consommateurs d'énergie, la réponse à ce programme reste limitée. Actuellement, aucune sanction n'est prévue en cas de non-application de ces mesures ; la prise de conscience reste donc primordiale. Par ailleurs, le soutien du gouvernement central et des provinces reste limité, ce qui complique considérablement la mise en œuvre de solutions d'économie d'énergie par les entreprises. »

Pour mettre en œuvre efficacement ce programme à l'avenir, selon M. Phan Thanh Tinh, des indicateurs obligatoires d'utilisation et d'économie d'énergie doivent être mis en place pour les unités financées par l'État. Pour les projets et les usines en phase de production, il est nécessaire de promouvoir et d'encourager l'utilisation d'équipements économes en énergie. L'État doit également mettre en place des sources de financement raisonnables pour soutenir les entreprises dans la mise en œuvre de solutions d'économie d'énergie. Outre la mise en œuvre de la loi, il est nécessaire d'élaborer des politiques visant à encourager une utilisation efficace de l'énergie dans les nouvelles installations industrielles, et de proposer des solutions de soutien financier pour la modernisation et la rénovation des projets afin d'optimiser l'efficacité énergétique.

Pham Bang