Économies d'énergie : réduire les coûts des intrants

(Baonghean) -Les économies d'énergie dans les entreprises industrielles génèrent non seulement une valeur économique pour les entreprises consommatrices d'énergie, mais ont également un impact sur la vie sociale. Aujourd'hui, bien que toutes les entreprises souhaitent économiser l'énergie pour réduire leurs coûts, peu d'entre elles mettent en œuvre des mesures efficaces pour y parvenir.

Actuellement, les principales sources d'énergie utilisées dans les entreprises de production industrielle de la province sont l'électricité, l'essence, le pétrole, le gaz... Parmi celles-ci, l'électricité est la plus utilisée, représentant plus de 80 %.

L'utilisation de l'énergie, et notamment l'utilisation d'une électricité économe et efficace, est devenue une préoccupation majeure pour les pays du monde entier. Conformément à la directive n° 171/CT-TTg du Premier ministre du 26 janvier 2011 relative au renforcement des mesures d'économie d'électricité, le Comité populaire provincial a publié le 6 avril 2011 la décision n° 1061/2011/QD-UBND.CN approuvant le programme d'économie et d'utilisation efficace de l'énergie. Le Comité populaire provincial s'est attaché à renforcer le rôle de l'État dans la gestion de l'électricité. Parallèlement, il a activement sensibilisé la population, soutenu les fabricants de produits économes en énergie et proposé ces produits aux entreprises et aux particuliers, et utilisé l'énergie économe et efficace dans les bâtiments et les transports.

En particulier, depuis la promulgation de la loi sur l'utilisation économique et efficace de l'énergie, le ministère de l'Industrie et du Commerce de Nghe An a travaillé avec le Bureau de conservation de l'énergie (ministère de l'Industrie et du Commerce) pour élaborer le programme national cible de la province sur l'utilisation économique et efficace de l'énergie en 2012. Le Centre de promotion industrielle et de conseil en développement industriel de Nghe An a organisé des cours de formation sur l'utilisation économique et efficace de l'énergie pour les responsables du secteur de l'industrie et du commerce, les entreprises de production industrielle, les petites industries, les villages artisanaux et les coopératives de gestion de l'électricité de la province.

Conformément à la décision gouvernementale 1294/QD-TTg, le Centre de promotion industrielle a organisé des travaux et fourni des conseils à 13 établissements consommateurs d'énergie clés. Parmi eux, la cimenterie Hoang Mai, la société textile Hoang Thi Loan et la société par actions Saigon Central Beer (Sabeco). Grâce à ce programme d'utilisation économe et efficace de l'énergie, de nombreuses entreprises de la région ont activement amélioré leurs techniques, augmenté leur productivité et économisé de l'électricité.

Pour l'industrie textile, les économies d'énergie constituent la solution pour réduire les coûts de production et les prix des produits afin d'accroître la compétitivité sur le marché. Consciente de l'importance des économies d'énergie dans la production et l'activité, la société Hoang Thi Loan Textile Joint Stock Company a investi activement dans des équipements et des technologies économes en énergie, remplaçant ainsi les équipements et produits obsolètes et énergivores par des équipements neufs.

Ligne de production chez Hoang Thi Loan Textile Joint Stock Company.

M. Tran Quoc Tuan, responsable du département de gestion de la production de l'entreprise, a déclaré : « Suite à la promulgation de la loi sur l'utilisation économique et efficace de l'énergie, l'entreprise a créé un comité de pilotage et mis en œuvre cinq grands groupes de solutions pour réaliser des économies d'électricité à partir d'octobre 2012. Parmi ces solutions, trois groupes importants sont les suivants : des solutions d'expertise technique, des solutions d'organisation, d'agencement et de gestion de la production, et des solutions d'investissement dans de nouvelles techniques, équipements et technologies. L'entreprise a remplacé le système d'onduleurs dans huit salles de production afin d'adapter l'électricité aux conditions météorologiques. »

Grâce à cela, la consommation d'électricité de ces huit salles de production a été réduite de 30 %. L'entreprise a ensuite investi dans un système de condensateurs pour les postes de transformation. Plus précisément, avant de participer au programme « Production plus propre », tous les postes de transformation de l'entreprise avaient été installés dans les années 1980 et ne fonctionnaient qu'à 50 % de leur capacité. Lors de la mise en œuvre du programme, l'entreprise a installé de nouveaux condensateurs et transféré la charge de six postes vers quatre. Pour un coût d'environ 2 930 USD, cette solution a permis à l'entreprise d'économiser environ 113 MWh/an, soit l'équivalent de 5 831 USD.

La solution suivante mise en œuvre par l'entreprise consiste à améliorer le système de ventilation des locaux climatisés de l'usine de filage n° 1 et à éclairer l'atelier de couture, afin de ne pas utiliser la climatisation en été tout en améliorant le système de refroidissement de l'usine. Cette solution permet d'économiser 532 683 kWh/an et a été sélectionnée par le conseil d'innovation technique de la province de Nghe An pour remporter le deuxième prix de l'initiative scientifique et technologique.

Français Pour Hoang Mai Cement Joint Stock Company, avec une capacité prévue de 1,4 million de tonnes/an, l'entreprise doit payer en moyenne plus de 10 milliards de VND pour l'électricité chaque mois. M. Nguyen Cong Hoa, directeur adjoint de l'entreprise, a déclaré : Après avoir reçu la directive du Premier ministre et en travaillant avec le secteur de l'électricité, l'entreprise a mis en place un comité de pilotage pour les économies d'électricité afin de proposer des solutions nécessaires. Il est notamment nécessaire d'organiser des temps de fonctionnement raisonnables des machines, d'organiser les réparations périodiques du four en avril au lieu de réparer le four en février. Avril, mai et juin sont la période de pointe des coupures d'électricité, donc si le four est arrêté pour des réparations périodiques pendant cette période (7 jours/réparation), cela contribuera à économiser une quantité significative d'électricité.

Des économies d'énergie peuvent être réalisées sur les équipements de production, tels que les filtres à poussière des portes de déchargement intermédiaires. Ces économies n'ont toutefois pas d'impact sur l'environnement. En effet, les filtres à poussière sont conçus pour le charbon sec. Cependant, si le charbon est humide pendant la saison des pluies, il n'est pas nécessaire d'utiliser de filtres à poussière, ce qui permet également de réaliser d'importantes économies d'électricité. De plus, l'entreprise a prévu de faire fonctionner les machines en dehors des heures de pointe, minimisant ainsi l'utilisation des climatiseurs dans les zones de travail. Pour les climatiseurs nécessaires, l'entreprise exige qu'ils soient à une température supérieure à 25 °C, réduisant ainsi l'éclairage des espaces publics afin d'économiser l'éclairage dans la zone d'exploitation. Bien que récemment mises en œuvre, les mesures d'économie proposées permettront à Hoang Mai Cement Joint Stock Company d'économiser 10 % de ses factures d'électricité.

En tant que petite entreprise, Duc Phong Company Limited (située dans le parc industriel de Nghi Phu) est également très soucieuse des économies d'énergie. Consciente de l'importante consommation d'électricité due à une utilisation excessive, l'entreprise a mis en œuvre de nombreuses mesures pour la réduire. Elle a remplacé l'ensemble du système d'éclairage de l'usine par des ampoules basse consommation, et a aménagé les espaces de travail de manière à profiter de la lumière extérieure et à éviter le gaspillage d'électricité.

M. Thai Dai Phong, directeur de l'entreprise, a déclaré : « Grâce aux conseils d'experts techniques, l'entreprise a mis en œuvre de nombreuses mesures économiques pour limiter sa consommation d'électricité dans la production. Chaque mois, elle économise des dizaines de millions de dongs. De plus, la sensibilisation et l'attitude des employés ont également évolué, contribuant à une meilleure stabilité de fonctionnement. »

Duc Phong Company Limited utilise la lumière du soleil pour économiser l'électricité.

Le programme d'économies d'énergie dans la production industrielle a été largement diffusé, mais n'a pas encore eu d'impact significatif sur la sensibilisation des entreprises aux économies d'électricité. Cependant, selon les experts, la capacité d'économie d'énergie de Nghe An reste importante, environ 30 %.

Actuellement, Nghe An compte plus de 10 800 entreprises, grandes et petites, dont la consommation énergétique liée aux activités de production industrielle représente 30 % de la consommation énergétique totale de la province. Plus de 2 000 entreprises de production et commerciales consomment d'importantes quantités d'électricité, avec des pertes d'environ 10 à 40 %. Si 30 % des entreprises adoptent des solutions d'économie d'énergie, la consommation d'électricité et d'énergie en général sera considérablement réduite. Le gaspillage et l'utilisation inefficace de l'électricité sont en grande partie dus à des technologies obsolètes. Il est alarmant de constater qu'en réalité, certaines entreprises continuent d'investir dans des technologies obsolètes, rejetées à l'étranger, ce qui entraîne un gaspillage d'énergie et une hausse des coûts et des prix de vente des produits. Si les prix de vente sont trop élevés, les entreprises seront perdantes sur le marché intérieur face à la concurrence féroce de produits similaires. Par conséquent, les fabricants doivent faire preuve de plus de clairvoyance et de détermination en matière d'innovation technologique.

La principale difficulté pour mettre en œuvre efficacement le programme réside dans le financement. Actuellement, le Comité de pilotage, et plus particulièrement le Département des économies d'énergie (Centre de promotion industrielle), fonctionnent encore grâce à un financement national, soit environ 200 millions de dongs par an. Parallèlement, le financement prévu par la province, de 1,5 à 2 milliards de dongs par an, attend l'approbation du Conseil populaire provincial. Du fait de sa création récente, les politiques et le dispositif n'ont pas encore été définis, de sorte que les résultats obtenus restent limités.

M. Phan Thanh Tinh, directeur du ministère de l'Industrie et du Commerce (comité permanent adjoint du comité directeur du programme d'utilisation économe et efficace de l'énergie), a déclaré : « Après plus de deux ans de mise en œuvre du programme, les résultats en matière d'utilisation économe et efficace de l'énergie restent modestes. Pour les entreprises, usines et restaurants, grands consommateurs d'énergie, la réponse à ce programme reste limitée. Aucune sanction n'est actuellement prévue en cas de non-respect des règles ; la prise de conscience reste donc primordiale. De plus, le soutien du gouvernement central et des provinces reste limité, ce qui rend très difficile la mise en œuvre de solutions d'économie d'énergie par les entreprises. »

Pour mettre en œuvre efficacement ce programme à l'avenir, selon M. Phan Thanh Tinh, des indicateurs obligatoires de consommation et d'économie d'énergie doivent être mis en place pour les unités financées par l'État. Pour les projets et les usines en phase de production, il est nécessaire de promouvoir et d'encourager l'utilisation d'équipements économes en énergie. L'État doit également mettre en place des sources de financement raisonnables pour soutenir les entreprises dans la mise en œuvre de solutions d'économie d'énergie. Outre la mise en œuvre de la loi, il est nécessaire d'élaborer des politiques visant à encourager une utilisation efficace de l'énergie dans les nouvelles installations industrielles, et de proposer des solutions de soutien financier pour la modernisation et la rénovation des projets afin d'optimiser l'utilisation de l'énergie.

Pham Bang