Solutions d'économie d'énergie dans la production de ciment
(Baonghean.vn) - La production de ciment est l'un des domaines les plus consommateurs d'énergie. Trouver la solution la plus efficace pour économiser l'énergie dans la production afin de réduire les coûts et d'augmenter les profits est toujours une préoccupation pour les entreprises.
Dans les cimenteries, l'énergie en général, et l'électricité en particulier, représentent une part importante des coûts de production. Une utilisation économique et efficace de l'électricité contribue à réduire les coûts de production, à diminuer les prix des produits et à accroître la compétitivité sur le marché.
À Nghe An, l'usine de ciment Tan Thang (Quynh Luu) utilise un système d'équipement etchaîne technologiqueLa ligne synchrone de FLSmith - Danemark est considérée aujourd'hui comme l'une des lignes les plus avancées grâce à l'application de nouvelles solutions technologiques pour une productivité élevée et des économies d'énergie.
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| Réduire la production d'électricité pour réduire les coûts et accroître les profits est une préoccupation constante des cimentiers. Photo : Thu Huyen |
L'usine a une capacité de production de 5 000 tonnes de clinker par jour, soit l'équivalent de 2 millions de tonnes de ciment par an. Après une période d'essai, l'ensemble de la chaîne de production est désormais opérationnelle. Depuis le début de l'année, l'entreprise a produit plus de 500 000 tonnes de clinker et 261 000 tonnes de ciment, pour une consommation de plus de 212 000 tonnes de clinker et plus de 257 000 tonnes de ciment.
L'usine de ciment de Tan Thang dispose de la dernière génération de technologie de production des principaux fabricants mondiaux.production de cimentIl s'agit d'un concasseur de matériaux, d'un concasseur de charbon, d'un four à clinker à 2 supports utilisant la technologie et l'équipement les plus avancés de FLSmidth - Danemark ; Système de broyeur vertical de nouvelle génération.
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| La ligne de production de ciment de Tan Thang applique de nouvelles solutions technologiques éprouvées pour leur productivité élevée et leurs économies d'énergie. Photo : Thu Huyen |
En particulier, le système d'automatisation électrique d'ABB (Suisse), cœur de la technologie 4.0, est de haut niveau et centralisé pour synchroniser les opérations de l'usine, en connectant les technologies électroniques, mécaniques et environnementales. Ce système consomme au minimum 90 kW/tonne de ciment et moins de 730 kcal/kg de clinker, ce qui est considéré comme un niveau de consommation faible dans l'industrie cimentière actuelle.
M. Nguyen Xuan Hung, directeur du département technologique de Tan Thang Cement Company, a déclaré : « La technologie des équipements de pointe joue un rôle important, mais le facteur décisif réside dans la capacité à la gérer et à la maîtriser. À technologie, origine et capacité identiques, certaines usines fonctionnent plus efficacement et réalisent des bénéfices supérieurs à ceux des autres. »
En plus de limiter le fonctionnement des équipements au ralenti, de limiter le fonctionnement des machines à haute capacité pendant les heures de pointe, d'élaborer des procédures d'exploitation, d'établir des plans détaillés pour l'entretien et la réparation des équipements..., nous nous concentrons sur la formation des ingénieurs d'exploitation, des paramètres de fonctionnement stables, la productivité... pour répondre au rendement du four, afin qu'il ne fonctionne pas pendant les heures de pointe, garantissant ainsi un rendement maximal.
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| Opérateur à la cimenterie de Tan Thang. Photo de Thu Huyen |
L'électricité représente une part importante de la production industrielle. Pour réduire les coûts de production, les usines doivent mettre en œuvre toutes les mesures d'économie. Chaque entreprise doit élaborer un plan de production spécifique, utiliser les machines de manière rationnelle, optimiser la productivité du travail et limiter le gaspillage d'électricité.
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| Station de mélange de ciment de Nghi Thiet, Nghi Loc. Photo de : Thu Huyen |
Selon les ingénieurs électriciens, les solutions pour une utilisation économique et efficace de l'électricité dans les usines comprennent principalement : l'application de solutions de gestion ; la mise en place d'un système optimal de gestion de l'énergie ; l'utilisation et le remplacement des équipements énergivores à long terme par des équipements à haut rendement, notamment les moteurs électriques et les transformateurs ; et des solutions d'économie d'énergie pour les systèmes de ventilation, pneumatiques et de pompage. Plus les machines sont utilisées, plus la consommation d'électricité est importante. Les entreprises doivent donc optimiser leurs activités de production, limiter les retards et prolonger les périodes sans productivité élevée.
