Cimenterie Tan Thang : Inauguration d'un système de production d'électricité par récupération de chaleur résiduelle (RCR).
Le 20 mai, l'usine de ciment Tan Thang (Quynh Luu, Nghe An) a organisé une cérémonie d'inauguration pour son système de production d'électricité par récupération de chaleur résiduelle (WHR) de 8 650 kW.
Il s'agit d'une avancée technologique majeure visant à réduire les émissions de CO₂, à économiser de l'énergie et à contribuer à l'objectif d'un développement durable de l'industrie cimentière au Vietnam.
Une percée technologique
Le système de récupération de chaleur résiduelle (WHR) a démarré son exploitation commerciale le 30 avril 2025, après une phase intensive de construction, d'installation, d'essais et d'obtention des autorisations légales nécessaires. Il s'agit d'une étape importante dans les efforts déployés par la cimenterie de Tan Thang pour atteindre ses objectifs d'économie d'énergie, de protection de l'environnement, d'amélioration de l'efficacité de l'utilisation des ressources et de développement durable.
Ce projet est conforme à la décision n° 1488/QD-TTg du 29 août 2011 relative à la « Planification du développement de l’industrie cimentière vietnamienne pour la période 2011-2020 et orientation à l’horizon 2030 » et à la décision n° 1266/QD-TTg du 18 août 2020 approuvant la « Stratégie de développement des matériaux de construction au Vietnam pour la période 2021-2030, orientation à l’horizon 2050 », édictées par le Premier ministre.
Ce projet contribue non seulement à la mise en œuvre de la Stratégie nationale du gouvernement vietnamien pour une « croissance verte pour la période 2021-2030, avec une vision à l'horizon 2050 », mais démontre également la responsabilité de l'entreprise quant à son engagement à atteindre la neutralité carbone d'ici 2050, un objectif fixé par le Vietnam lors de la COP26.
Grâce à son emplacement optimal – juste à côté de la grille de refroidissement du clinker et de la tour de l'échangeur de chaleur, au sein même de l'usine – le système de récupération de chaleur résiduelle (WHR) exploite intégralement la chaleur des gaz d'échappement générés lors de la production pour produire de l'électricité, réduisant ainsi les émissions d'environ 40 000 tonnes de CO₂ par an (sur la base de 330 jours de fonctionnement). La concentration de particules fines rejetées dans l'environnement est considérablement réduite, passant de 30 mg/Nm³ à seulement 10 mg/Nm³, ce qui permet de respecter les normes environnementales strictes de l'UE et du G7.
La technologie de récupération de chaleur et de production d'électricité devrait permettre de créer un modèle de production type qui pourrait être reproduit dans l'industrie du ciment, l'une des industries les plus énergivores et polluantes du Vietnam.
Critères d'obtention du label « ciment vert ».
Ce système constitue également un fondement essentiel pour que Tan Thang puisse satisfaire aux exigences de la demande de labellisation « ciment vert », s'orienter vers la production de masse de gammes de produits respectueux de l'environnement et répondre à la tendance de consommation durable du marché.
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Le système offre un « double avantage » en matière d'efficacité énergétique : il permet d'économiser 25 à 30 % de l'électricité que l'usine doit acheter auprès d'EVN, ce qui contribue à réduire ses coûts de 78 à 80 milliards de VND par an ; et il contribue de manière significative à la sécurité énergétique et réduit la pression sur le réseau national de transport d'électricité, notamment pendant les périodes de pointe.
M. Hoang Anh Tuan - Directeur général de la société par actions Tan Thang Cement, chef du comité de gestion de projet pour le système de production d'électricité à partir de la chaleur résiduelle de l'usine de ciment Tan Thang.
Outre ses avantages économiques et environnementaux, la construction et l'exploitation du système WHR créent également des emplois pour la population locale, contribuant ainsi au développement socio-économique du district de Quynh Luu, dans la province de Nghe An. Ce système constitue un modèle pour les entreprises cimentières, illustrant comment concilier développement économique, protection de l'environnement et amélioration des conditions de vie de la communauté.
Reconnaissant les efforts de l'investisseur et de l'entreprise de construction, M. Nguyen Quang Cung, président de l'Association vietnamienne du ciment, a déclaré : « Les premiers résultats et succès obtenus après la mise en service du système ont démontré son efficacité et ses avantages. La cimenterie de Tan Thang avait déjà opté pour des machines et des équipements de pointe, et désormais, grâce à ce système de production d'électricité par récupération de chaleur résiduelle et à cet investissement judicieux, elle générera d'importants bénéfices économiques et environnementaux à l'avenir. »
Le projet de récupération de chaleur résiduelle (RCR) de la cimenterie de Tan Thang, mené par Shanghai Conch Kawasaki Engineering Co., Ltd., a été signé le 30 octobre 2023 et les travaux ont débuté le 25 mars 2024. Grâce aux efforts et à l'efficacité de la coordination entre toutes les parties prenantes, le projet a été achevé, installé et mis en service le 30 décembre 2024, soit 5,5 mois avant la date prévue, ce qui en fait l'un des systèmes RCR les plus rapides construits au Vietnam, en seulement 9,5 mois.
Le système de production d'énergie WHR a une capacité nominale de 9 000 kW pour une ligne de production de clinker d'une capacité de 5 000 tonnes/jour. Avec une puissance brute de 8 650 kW et une puissance nette de 8 035 kW, il permet d'économiser environ un tiers de la consommation électrique mensuelle totale de l'usine.
Il s'agit non seulement d'une avancée technologique significative, mais aussi d'une solution offrant des avantages économiques durables avec un retour sur investissement d'environ 6 ans seulement.
Située dans la commune de Tan Thang, district de Quynh Luu, province de Nghe An, la cimenterie de Tan Thang est l'une des rares usines du Vietnam capable de produire des ciments spéciaux, tels que le ciment superplastifiant et le ciment résistant aux sulfates. Dès sa création, la société par actions Tan Thang Cement s'est fixé pour objectif de devenir la marque de ciment leader au Vietnam en termes de qualité et de service, avec pour devise « Créer la différence, bâtir la confiance ».
Dans sa démarche de développement durable, Tan Thang fait figure de pionnière dans l'application des technologies modernes, en phase avec la quatrième révolution industrielle. L'entreprise investit dans des lignes de production de pointe afin d'économiser l'énergie et de minimiser les émissions. L'usine utilise un système de filtration des poussières combinant filtres à manches et précipitateurs électrostatiques, garantissant ainsi le respect des normes environnementales strictes de l'UE et du G7.
