Intégration de solutions d'économie d'énergie dans la production

De nombreuses solutions d'épargne efficaces

Le système de production d'énergie thermique à partir des gaz résiduaires est une nouvelle solution technologique européenne de pointe, utilisée dans de nombreux secteurs industriels. Cette technologie est également utilisée et installée par le groupe Vissai Cement, en phase avec la construction de la cimenterie de Do Luong, et est opérationnelle depuis 2016.

Le système de production d'énergie thermique à partir de gaz résiduaires fonctionne selon le principe de la récupération de la chaleur des gaz d'échappement et des gaz résiduaires de la ligne de production de clinker. La vapeur est ainsi générée pour alimenter la turbine du générateur et alimenter le réseau électrique de l'usine afin d'alimenter le processus de production. Cela contribue à réduire les coûts de production et à protéger l'environnement. Après leur passage dans le système de production d'énergie à partir de gaz résiduaires, les gaz d'échappement et les gaz résiduaires sont dépoussiérés et refroidis avant d'être rejetés dans l'environnement. Il s'agit de la solution environnementale la plus performante et la plus moderne dans le secteur de la production de ciment. Selon les statistiques, ce système produit environ 100 millions de MWh par an, soit jusqu'à 40 % de la consommation d'électricité de la cimenterie de Do Luong.

En tant que secteur fortement consommateur d'électricité, la plupart des cimenteries privilégient les technologies économes en énergie. Photo : Thu Huyen

Outre son système de production d'énergie thermique à gaz résiduels, l'usine de ciment de Do Luong dispose d'un système de filtration électrostatique des poussières ultramoderne, dont l'efficacité atteint 98,8 %, ce qui permet de réduire considérablement les rejets de poussières dans l'environnement. La quantité de poussière récupérée grâce au système de production thermique à gaz résiduels et au filtre électrostatique est réinjectée dans le processus de production, permettant ainsi à l'usine de réduire ses coûts de production. Grâce à l'application simultanée de solutions d'économie d'énergie, la société par actions Song Lam Cement économise plus de 19 milliards de dongs par an.

La production électrique quotidienne moyenne est très élevée, autour de 330 MW. Le système de ventilation du système Inverter a permis de réduire considérablement la consommation d'électricité. Nous appliquons également des horaires de pointe et des heures creuses adaptés pour réduire le prix moyen de l'électricité.

M. Phan Xuan Khanh - Directeur adjoint de l'atelier, Song Lam Cement Joint Stock Company

L'usine de transformation du bois de Nghe An (May Forestry Joint Stock Company) est également l'une des installations les plus énergivores de la région. Pour économiser l'énergie, l'usine a valorisé les sources de lumière naturelle, standardisé ses processus de production, augmenté la capacité de ses machines et équipements, et mis en œuvre un projet d'énergie solaire sur son toit, d'une capacité de production de plus de 650 000 kW. Grâce à ces solutions, la consommation d'électricité par m² a diminué.³Le produit est en baisse. Si en 2020 la consommation d'électricité est de 362,7 kWh/m³Début 2021, elle ne sera que de 296,7 kWh/m³Produits. L'usine s'efforce de réduire sa consommation d'électricité à environ 280 kWh/m² d'ici fin 2021.³produit.

Ligne de production de l'usine de bois MDF de Nghia Dan. Photo : Thu Huyen

Parallèlement, Tien Phong Plastic Company, située dans la région Centre (parc industriel de Nam Cam), affiche une capacité de production pouvant atteindre 20 000 tonnes par an. Afin d'optimiser l'utilisation de l'électricité, l'entreprise a investi dans la construction d'une usine surélevée et aérée, l'installation de boucliers, de systèmes de refroidissement et de dissipation thermique, et l'amélioration continue des étapes de mélange, de fabrication et de traitement des matériaux recyclés. L'entreprise a mis en œuvre des solutions techniques rigoureuses, telles que l'investissement dans des machines et équipements de production modernes et performants, économes en électricité, le remplacement et l'amélioration de lignes de production vétustes, peu productives et énergivores. Un réseau électrique et un système de répartition de charge adaptés garantissent une proximité optimale entre la charge et la source d'énergie. Les lignes électriques sont dimensionnées pour assurer un transport avec une perte minimale.

L'entreprise a également installé une série d'onduleurs pour ses moteurs à courant alternatif de grande capacité et ses systèmes de moulage par injection. De plus, elle nettoie régulièrement les échangeurs de chaleur des climatiseurs, des mélangeurs, des extrudeuses et des moules afin d'améliorer la productivité et l'efficacité des équipements. Grâce à cela, sa facture d'électricité s'élève actuellement à 0,337 kWh/kg de produit, soit une baisse de 0,04 % par rapport à la norme du secteur de la fabrication de tubes en plastique.

Objectif d'économie de 5 à 7 % de la consommation totale

forces de l'ordreUtiliser l'énergie efficacement, efficacité et documents d'orientation, le Comité populaire provincial a publié la décision n° 32 approuvant le plan d'économie d'énergie pour la période 2021-2025. L'accent est mis en particulier sur l'application de nouvelles technologies et l'intégration de solutions d'économie d'énergie dans les installations de production industrielle et auprès des principaux consommateurs d'énergie de la région. Selon les statistiques, le secteur industriel représente plus de 47 % de la consommation totale d'énergie.

De nombreuses solutions d'économie d'énergie sont mises en œuvre efficacement par les cimenteries. Photo : Thu Huyen

Parallèlement, le potentiel d'économies d'énergie peut atteindre 20 à 40 %. Les entreprises disposent donc d'un potentiel considérable d'économies d'énergie. Actuellement, pour réduire leurs coûts de production, de nombreuses usines, notamment dans le secteur de la production de ciment, mettent en œuvre diverses solutions pour utiliser l'électricité de manière économique et efficace, contribuant ainsi à réduire les coûts de production et les prix des produits, et à accroître leur compétitivité sur le marché.

Selon la compagnie d'électricité de Nghe An, au cours des huit premiers mois de 2021, la consommation totale d'électricité de la province a atteint 2 767,57 millions de kWh, soit une augmentation de 10,7 % par rapport à la même période en 2020. Le secteur de la construction a consommé 1 346 millions de kWh. La consommation d'électricité destinée à la production à Nghe An a ainsi représenté 48,6 %. La consommation annuelle d'électricité du secteur de la construction a augmenté de 12 à 14 %. Actuellement, environ 124 entreprises consomment 1 million de kWh ou plus.

Au cours des sept premiers mois de l'année, les économies d'énergie réalisées dans le secteur de la construction industrielle ont atteint 15 millions de kWh, contre 44 millions de kWh pour l'ensemble des composants consommateurs de la province. Les économies d'énergie améliorent non seulement la productivité des entreprises, mais contribuent également à réduire la surcharge des lignes électriques et des postes de transformation, limitant ainsi les coupures d'électricité locales sur l'ensemble du réseau électrique.

M. Nguyen Xuan Loi - Directeur adjoint de la compagnie d'électricité de Nghe An

En application de la résolution n° 55-NQ/TW du 11 février 2020 du Bureau politique et de la résolution n° 140/NQ-CP sur l'utilisation économique et efficace de l'énergie, Nghe An a mis en place des programmes et des plans visant à économiser efficacement l'énergie. Les économies d'énergie dans les entreprises sont particulièrement ciblées et font l'objet d'un consensus au sein du monde des affaires.

Nghe An s'est fixé comme objectif d'économiser 5 à 7 % de sa consommation énergétique annuelle. Photo : Thu Huyen

On peut affirmer que le programme d'économies d'énergie revêt une importance capitale pour la production et l'activité des entreprises, ainsi que pour la sécurité énergétique nationale. Cependant, le nombre d'entreprises participantes est actuellement limité ; nombre d'entre elles se sont inscrites, mais n'ont pas encore trouvé de solution. M. Pham Van Hoa, directeur du ministère de l'Industrie et du Commerce, a déclaré : « La mise en œuvre des économies d'énergie dans les entreprises a permis de réduire les coûts et d'améliorer l'efficacité des activités de production et d'exploitation. Cette activité contribue également de manière significative à la protection de l'environnement et à la sécurité énergétique nationale, en luttant efficacement contre le changement climatique. »

Face à la demande croissante d’électricité et aux conditions météorologiques erratiques, le ministère de l’Industrie et du Commerce encourage les entreprises à participer au programme d’ajustement de la charge électrique et à développer l’énergie solaire sur les toits pour aider à réduire la pression sur le système pendant les heures de pointe et assurer la sécurité énergétique nationale ; en particulier, la promotion de l’application de programmes d’économie d’énergie dans le secteur des entreprises est une exigence urgente.